黄铜铸件
黄铜铸造服务 – 定制铸造黄铜合金零件中国公司
IATF 16949 黄铜铸件认证铸件制造
什么是铜铸件？ 以锌为主要合金元素的铜合金通常称为黄铜。 铜锌二元合金称为普通黄铜，在铜锌合金中加入少量其他元素形成的三元、四元或多元素黄铜称为特种黄铜。 铸造黄铜是一种以铜为基的铸造合金-Zn二元合金。 其结晶温度区间小，铸造性能较好。 与锡青铜相比，铸造黄铜具有更高的机械性能。 此外，由于黄铜中含有大量的锌，因此成本较低。 这就是铸造黄铜被广泛使用的原因。
铸造黄铜用于生产铸件用黄铜。 黄铜铸件广泛应用于机械制造、船舶、航空、汽车、建筑等工业部门，在重有色金属材料中占有一定的比重，形成了铸造黄铜系列。 黄铜铸造工艺优点：制造成本低成本低，工艺灵活性高，可以获得复杂的形状和大型铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60%～80%，汽车占25%，拖拉机占25%。 50～60%。
正在寻找由经验丰富且可靠的铸造部件制造商定制的黄铜部件？ 明和的定制黄铜铸造服务可以是您理想的选择。 我们拥有 30 多年的铸造经验，有能力批量生产简单或复杂的黄铜产品，包括优质黄铜压铸件、黄铜熔模铸造件、黄铜离心铸造件、黄铜砂型铸造件和黄铜消失模铸造件，以满足您的需求。可靠的操作员、先进的机械和设备供我们使用。 我们所有的黄铜铸造部件都经过严格的检查制度，指定检查员、过程中检查和对每个零件完成的完整最终检查。
立即联系我们的黄铜铸件工程师，讨论您复杂项目的细节。
黄铜与青铜的铸造性能比较
与黄铜和青铜相比，锌在铜中的固溶度非常大。 在常温平衡下，约37%的锌可溶于铜，约30%的锌可溶于铸态，而锡青铜在铸态时，锡在铸态中的固溶质量分数铜仅为5%～6%，铝青铜和铝在铜中的固溶质量分数仅为7%～8%。 因此，锌在铜中非常重要。 固溶强化效果好。 同时，大部分合金元素也可以不同程度地溶解在黄铜中，进一步提高其机械性能，这使得黄铜，特别是一些特殊黄铜具有强度高的特点，而锌的价格则更低。比铝、铜、锡，资源丰富。
黄铜中添加的锌量较多，因此黄铜的成本低于锡青铜和铝青铜。 黄铜凝固温度范围小，流动性好，冶炼方便。 由于黄铜具有上述强度高、价格低、铸造性能好等特点，黄铜在铜合金中比锡青铜、铝青铜品种多、产量大、应用范围更广。 但是黄铜的耐磨性和耐腐蚀性不如青铜，尤其是普通黄铜的耐腐蚀性和耐磨性比较低。 只有加入一些合金元素形成各种特殊黄铜，其耐磨性和耐腐蚀性能得到改善和提高。
黄铜的铸造性能特点
铸造黄铜的铸造性能特点是：铸造黄铜中的锌是影响铸造黄铜铸造性能的主要因素。 锌的汽化点约为907℃，铸造黄铜的熔点约为900℃。 ，锌有很大的蒸发和氧化倾向。 铸造黄铜流动性好，但锰黄铜收缩大，容易出现收缩、冷裂和变形。
针对以上特点，铸造时应采取以下工艺措施：
- - 选择具有良好让步性的砂芯，以减少铸造应力并防止裂纹和变形。
- - 设置冒口加强喂料。
- - 应设置浇注系统，保证定向凝固的实现，设置集渣挡渣结构，液流充填顺畅。 内流道布置应使铸件冷却均匀。
- - 浇注过程将铸造黄铜的浇注温度降至最低，以减少液体收缩并防止汽化。
铸造黄铜的铸造方法主要有压铸、砂型铸造、离心铸造、连铸和熔模铸造。 需要有针对性地选择不同的合金。
铸造黄铜是以铜锌二元合金为基础的铸造合金。 其结晶温度区间小，铸造性能较好。 与锡青铜相比，铸造黄铜具有更高的机械性能。 此外，由于黄铜中含有大量的锌，因此成本较低。 这就是铸造黄铜被广泛使用的原因。
但是，与锡青铜和铝青铜相比，铸造黄铜的耐腐蚀性能较差。 由于锌的活性化学性质和较低的电极电位，黄铜更容易被腐蚀。 特别是在海水等有电解液的腐蚀性介质中，黄铜结构中富铜相与富锌相之间会产生相间电流，加剧了电极电位较低的富锌相的腐蚀，即称为脱锌腐蚀。
锌在黄铜中的固溶度很大。 在常温平衡下，约37%的锌可溶解在铜中，而在实际生产中，约30%的锌以铸态溶解。 因此，锌在铜中具有良好的固溶强化作用。 普通黄铜虽然具有一定的强度、硬度和良好的铸造工艺性能，但耐磨性和耐腐蚀性较差，尤其是对流动的海水、蒸汽和无机酸的抵抗能力较差。 因此，通常在铸造黄铜中加入少量其他合金元素（主要是Mn、Al、Fe、Si、Pb等），以提高其机械、物理和化学性能，从而形成能满足各种性能的特殊铸造黄铜。要求。 ，如易切削黄铜、海军黄铜、高强度黄铜和压铸黄铜。
黄铜的结晶温度范围很小（约30-40℃）。 当锌含量增加时，液相线温度迅速下降，熔点相应降低。 因此，黄铜具有良好的流动性并形成集中的缩孔。 ，不易形成气孔和晶内偏析。 黄铜熔点低，含有大量易蒸发元素锌。 蒸发时，可防止合金起气，带走铜液中的气体，使冶炼过程中气体少。 因此，黄铜铸件一般不会产生气孔。
同时，在冶炼黄铜时，锌本身具有很强的脱氧作用，不需要其他脱氧剂。 因此，黄铜比其他铜合金更容易冶炼，具有更好的铸造性能。 由于锌与氧的亲和力高，在黄铜冶炼过程中容易形成氧化物ZnO，但与Al2O3不同，它很容易从铜液中分离成渣。 只要采取措施防止合金二次氧化，一般可以避免氧化夹杂缺陷。 黄铜的收缩率大，凝固时容易形成集中的缩孔。 因此，可以按照顺序凝固的原则设置更大的进料冒口。 黄铜具有壳状凝固特性，对铸件冷却速度较不敏感，因此其力学性能对铸件壁厚变化也较不敏感。
铸造生产中几乎不使用二元黄铜。 为满足特殊性能要求，提高铸造工艺性能，广泛采用多种黄铜铸造件
明和黄铜铸件案例研究
明和铸造制造服务可用于您的铝铸件、锌铸件、镁铸件、钛铸件、不锈钢铸件、铜铸件、钢铸件、黄铜铸件的设计到现实和小批量生产运行零件等等。
选择最好的黄铜铸件供应商
目前，我们的黄铜铸件出口到美国、加拿大、澳大利亚、英国、德国、法国、南非等世界许多国家。 我们已通过 ISO9001-2015 注册并通过 SGS 认证。
我们的定制黄铜铸件制造服务提供耐用且价格合理的铸件，满足您在汽车、医疗、航空航天、电子、食品、建筑、安全、船舶等行业的规格。 快速发送您的询价或提交您的图纸以在最短的时间内获得免费报价。联系我们或发送电子邮件 sales@hmminghe.com 了解我们的人员、设备和工具如何以最优惠的价格为您的黄铜铸造项目带来最好的质量。
我们提供的铸造服务包括：
明和铸造服务于砂型铸造、金属铸造、熔模铸造消失模铸造等。
砂模铸造
砂模铸造 是一种以砂为主要造型材料制作模具的传统铸造工艺。 砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。 砂型铸造适应性广，小件、大件、简单件、复杂件、单件、大批量均可使用。
永久模铸
永久模铸 寿命长，生产效率高，不仅尺寸精度好，表面光滑，而且强度比砂型铸件高，浇注相同的金属液时不易损坏。 因此，在大批量生产中小型有色金属铸件时，只要铸件材料的熔点不太高，一般首选金属铸造。
精密铸造
最大的优势 投资铸造 是因为熔模铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，可以减少加工工作量，但对要求较高的零件留有少许加工余量。 可见，采用熔模铸造法可以节省大量的机床设备和加工工时，大大节省金属原材料。
消失模铸造
消失模铸造 是将与铸件尺寸和形状相似的石蜡或泡沫模型组合成模型簇。 耐火涂料涂刷干燥后，埋入干燥的石英砂中进行振动造型，并在负压下浇注使模型气化。 ，液态金属占据模型位置，凝固冷却后形成新的铸造方法。
压铸
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具的型腔对熔融金属施加高压。 模具通常由更高强度的合金制成，这个过程有点类似于注塑成型。 大多数压铸件不含铁，如锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金及其合金。 明和一直是中国的顶级 压铸服务 以来1995。
离心铸造
离心铸造 是一种将液态金属注入高速旋转的模具中，使液态金属以离心运动充满模具并形成铸件的技术和方法。 由于离心运动，液态金属能沿径向很好地充满铸型，形成铸件的自由表面； 它影响金属的结晶过程，从而提高铸件的机械和物理性能。
低压铸造
低压铸造 是指模具一般放在密封的坩埚上方，向坩埚内通入压缩空气，使金属液表面产生低压（0.06～0.15MPa），使金属液从立管上升到填充模具和控制凝固铸造方法。 这种铸造方法补料好，组织致密，易于铸造大型薄壁复杂铸件，无冒口，金属回收率达95%。 无污染，易于实现自动化。
真空铸造
真空铸造 是金属在真空室中熔炼、浇注和结晶的铸造工艺。 真空铸造可以最大限度地减少金属中的气体含量，防止金属氧化。 这种方法可以生产要求很高的特殊合金钢铸件和极易氧化的钛合金铸件。 明和铸造设有真空铸造分厂，足以解决真空铸造的所有问题