去毛刺

什么是金属去毛刺工艺 - 去毛刺服务

去毛刺是去除零件表面与表面相交处形成的刺或飞边。机械零件上的毛刺有些是由于切削过程中的塑性变形引起的；有些是铸造和模锻产生的毛边，有些是焊接和挤压产生的残余物。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表等领域，对机械零件的制造精度要求和机构设计的小型化提出了更高的要求。毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的关注。普遍关注，并开始研究毛刺的产生机理和去除方法。

机械零件的加工方法大致可分为材料去除加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，从加工件中衍生出来的不符合要求的形状和尺寸的多余部分就是毛刺。毛刺的产生因加工方法而异。根据加工方法的不同，毛刺大致可分为：

铸造毛刺：在模具的连接处或浇口根部产生的多余材料。毛刺的大小一般以毫米表示。
锻件毛刺：是锻件在金属模具接合处发生塑性变形而引起的。电焊和气焊毛刺：电焊毛刺是焊缝处填充物突出的零件表面的毛刺；气焊毛刺是切断气体时从切口处溢出的熔渣。
冲裁毛刺：冲裁时，上模上的冲头与下模之间有间隙，或切口处刀具间有间隙，因模具磨损而产生毛刺。冲孔毛刺的形状根据板材的材质、板材的厚度、上下模的间隙、冲切件的形状而有所不同。
切削毛刺：车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也会产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺，其形状各异，刀具和工艺参数不同。塑料成型毛刺：与铸造毛刺一样，塑料模具连接处产生的毛刺。

毛刺的存在会导致整个机械系统不能正常工作，降低可靠性和稳定性。带毛刺的机器在进行机械运动或振动时，脱落的毛刺会导致机器滑动面过早磨损，增加噪音，甚至造成机构卡死和故障；某些电气系统可能是在与主机一起移动时出现毛刺。脱落导致电路短路或磁场损坏，影响系统正常运行；对于液压系统元件，如果毛刺脱落，毛刺会存在于各液压元件的微小工作间隙中，造成滑阀卡死，回路或滤网堵塞。因此，事故还会导致流体湍流或层流，从而降低系统的性能。日本液压专家认为，影响液压件性能和寿命的原因70%是由毛刺引起的；对于变压器来说，毛刺的铁芯损耗比去毛刺的铁芯高20～90%，并且随着频率的增加而增大。 . 毛刺的存在还会影响机械系统的装配质量、零件后续加工工序的加工质量以及检测结果的准确性。

今天，即使不需要成型，客户也可以使用我们行业领先的去毛刺服务。 35 年来，我们一直在改进去毛刺服务，为客户提供适合其特定应用的正确解决方案。明和工厂配备了全方位的低温去毛刺系统，为制造商从原型阶段到大规模生产运行提供支持。明和工程师将审查产品规格、材料标注和数量要求，为您的去毛刺项目选择最具成本效益的解决方案。

我们如何去毛刺零件？

Minghe Casting® Deburring 自豪地提供符合 ISO 9001 的合同去毛刺服务，用于去除压铸和精选金属中的机器毛刺。如下：

– 化学去毛刺：利用电化学反应原理，自动、选择性地完成金属材料零件的去毛刺。可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材料的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀零件等零件的去毛刺。它适用于难以去除的内部毛刺、热处理和成品零件。
– 我们提供多种低温工艺来去除机器毛刺。需要去除的毛刺的形成、位置和强度将决定哪种去毛刺工艺最适合。
– 我们的低温去毛刺工艺利用翻滚、冷冻和低温级 PC 介质喷砂去除 CNC 加工零件上的毛刺。
– 低温滚转去毛刺工艺通过冷冻和滚转去除加工零件外部几何形状上的毛刺，无需使用介质喷射。
– 此外，我们的干冰去毛刺工艺通过高压喷射干冰作为介质去除难以触及的毛刺。这种去毛刺形式用于高价值零件，因为一次只能加工一个零件。
– 手动去毛刺

不同类型的金属饰面——明和提供的表面处理服务

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