钻探
什么是 Cnc Drilling Process & Drilling Machining & - Drilling Services
任何一种机器都不能没有孔。 连接零件，需要各种不同尺寸的螺丝孔、销孔或铆钉孔； 为了固定传动部件，需要各种安装孔； 机器零件本身也有很多各种各样的孔（如油孔、工艺孔、减重孔等）。 加工孔使孔符合要求的操作称为孔加工。
内孔面是构成机械零件的重要面之一。 在机械零件中，带孔的零件一般占零件总数的50%～80%。 孔的种类也多种多样，有圆柱孔、圆锥孔、螺纹孔、异形孔等。
普通圆柱孔不同于一般孔和深孔，深孔加工困难。
明和的钻孔加工服务最初是为了补充和支持我们的成型能力。 今天，即使不需要成型，客户也可以使用我们行业领先的钻孔服务。 35 年来，我们一直在改进我们的钻井服务，为客户提供适合其特定应用的正确解决方案。 Minghe 工程师将审查产品规格、材料标注和体积要求，为您的钻井项目选择最具成本效益的解决方案。
钻孔技术要求
在孔加工过程中，要避免孔径过大、工件表面粗糙度差、钻头过度磨损等问题，以免影响钻孔质量，增加加工量。成本。 应尽可能保证以下技术要求：
- – 尺寸精度：孔的直径和深度的精度；
- – 形状精度：孔圆度、圆柱度和轴直线度；
- – 位置精度：孔与孔轴或外圆轴的同轴度； 孔与孔或孔与其他表面的平行度和垂直度等。
同时，还应考虑以下5个要素：
- – 孔深和公差表面粗糙度孔的结构；
- – 工件的结构特性，包括夹持悬伸的稳定性和旋转性；
- – 机床的动力转速、冷却系统和稳定性；
- – 处理批次；
- – 加工成本；
不同类型的钻孔加工——明河提供的数控钻孔服务
模具零件的各种孔，如螺孔、螺孔、销孔、芯轴孔、圆芯固定孔等，都需要钻孔和铰孔以满足孔径、孔距精度和粗糙度的要求。
常用的加工方法见表。
| Type | 内容 |
| 单件钻孔 | 单个零件直接按打标位置钻孔 |
| 先导钻 | 先在一个零件上钻孔，并以此为指导在其他零件上钻孔。 钻孔时可以用一个零件反方向直接钻孔； 也可引出钻孔进行反方向钻孔。 |
| 组合钻 | 为保证零件的孔距，可将两零件用平行夹头夹住或用螺钉组合成一个整体，并根据标记同时钻孔。 |
铰孔加工
模具中常有一些销孔、顶出孔、型芯固定孔等，需要在划线后或装配时进行加工。 加工精度一般为IT6至IT8，粗糙度不小于Ra3.2μm。
铰孔的一般原则
| Type | 内容 | |
| 工件直径 | <10 | 由钳工钻孔和铰孔 |
| 10 ~ 20 | 钻孔、锪孔、铰孔等加工。 | |
| > 20 | 由钳工钻头预控制，然后铣床和镗床加工 | |
| 需要淬火孔 | 铰孔时，磨削量应为0.02~0.03。 热处理时应保护孔，组装时将再次研磨 | |
| 不同材料的组合铰孔 | 铰孔不同材料的零件时，铰孔应选用较硬的材料 | |
| 硬化五金铰孔 | 通过淬火五金件的扩孔，首先检查孔是否变形，用标准硬质合金铰刀铰孔，或用旧铰刀铰孔，然后用铸铁磨棒磨成所需尺寸 | |
| 铰孔 | 不铰孔时，应加深铰孔深度，留出铰刀切削部分的长度，以保证孔的有效直径； 也可以用标准铰刀铰孔，然后用磨削切削部分的旧铰刀铰孔。 未铰链底部 | |
| 机器铰链 | 工件装夹一次后，连续进行钻孔、锪孔、铰孔，以保证孔的垂直度和平行度 | |
深孔加工
塑料模具中的冷却通道孔、加热器孔和部分顶针孔需要深孔加工。 一般冷却水孔的精度不高，但要防止偏斜； 为保证传热效率，加热器孔对孔径和粗糙度有一定要求，孔径比加热棒大0.1～0.3mm，粗糙度Ra12.5～6.3μm； 顶出孔要求较高，一般精度为IT8，对垂直度和粗糙度有要求。
孔加工
模具中的孔多，要保证孔距、孔边距、各孔轴线平行度、端面垂直度、两零件装配后孔的同轴度。 这类孔系一般先加工，再用划线加工孔。
选择最佳钻孔工艺
浏览表面处理服务列表后，根据生产时间、成本效益、零件公差、耐用性和应用等基本考虑因素选择工艺。 高公差CNC铣削、车削零件不建议进行二次金属表面光洁度，因为该处理可能会通过去除或添加少量材料来改变成品零件的尺寸。
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