常见问题

新的压铸模具到位时，由于对其各方面的性能没有相应的了解，验收时需确认以下内容。

1. 模具编号是否清晰正确？
2. 模具尺寸？
3. 料筒的直径是多少？
4. 什么是模具下偏心？
5. 顶出孔的间距是多少？
6. 拉杆孔的尺寸和间距是多少？
7. 模具型腔误差值≤0.1mm（检查型腔周围的压痕）？
8. 表面粗糙度Ra≤0.4μm？
9. 型腔表面有无损坏、划痕或裂纹？
10.  顶针和滑块能不能卡住？
11. 动定模芯比模座高0.02~0.06mm？
12. 模座、顶板、顶针固定板、模脚上的环孔布置是否合理方便？
13. 冷却水进出水口是否标示清楚？
14. 冷却水模具端接口是否与公司常用水管规格相符？
15. 液压缸模具端接口是否与公司常用油管接口规格相符？
16. 供应商是否提供拉杆和顶杆？
17. 供应商是否提供核心备件？
18. 供应商是否提供备件图纸？
19. 供应商是否提供材料证明和热处理报告？

首先，您总是可以从中国的一些供应商那里获得更低的价格。 中国根本没有最低价。 只有一个一个地低得多的价格。

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•  其次，我们的工程师会仔细检查图纸，然后为您提供更优惠的价格。
•  第三，如果您接受，则订单确认。

我们的工厂位于东莞，这是一个美丽的城市，非常靠近广州和深圳。 您可以飞往深圳宝安国际机场 (ZGSZ) 或广州白云国际机场 (ZGGG)，我们将在机场接您。

我们是工厂。 我们为您提供一站式服务，从模具设计到成品零件。

对于铝制零件：

• A360
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• ADC6
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对于锌零件：

• 扎马克3
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ISO9001/ TS16949 压铸公司

SGS 审核供应商  
真空铝压铸，粉末喷涂
有限孔隙压力压铸件
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数控加工

1mm- 1600mm尺寸cnc加工服务
Metal Rapid Prototyping 小批量生产

组装

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从概念到组装的一站式解决方案

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压铸模具款：合同签订后预付40%；
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压铸订单的付款期限：T/T，30% 作为定金在生产前通过 T/T 支付，70% 在交货前支付。

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模具分为：单腔、多腔、组合和单元模具。

单腔模具不需要解释。 多腔模具具有多个完全相同的腔。 如果模具具有不同形状的腔体，则称为组合模具或系列模具。 组合模具用于生产用于装配的多个零件。 对于简单的零件，单元模具可用于实现工具和生产经济性。 一个组件或不同客户的多个零件可能会使用单元模具同时铸造。 一个或多个单元模具组装在一个共同的夹具中，并通过流道连接到一个共同的开口或浇道孔。 这允许同时填充所有空腔。

压铸模具由合金工具钢制成，至少有两个部分，称为固定模和顶出模。 固定半模安装在朝向熔融金属注射系统的一侧。 压铸件所粘附的顶出模半部安装在机器的可移动压盘上，当模具打开时，压铸件从模头顶出。

模具的固定模具半部设计为包含浇道孔，熔融金属通过浇道孔进入模具。 顶出器半部通常包含流道（通道）和浇口（入口），它们将熔融金属引导至模具的型腔（或多个型腔）。 顶出器半部还连接到顶出器箱，顶出器箱容纳用于将铸件从模具中顶出的机构。 当连接到顶出板的销向前移动以迫使铸件离开型腔时，就会发生顶出。 这通常作为机器开启行程的一部分发生。 顶针的放置必须仔细安排，以便在顶出过程中施加在铸件上的力不会引起变形。 当模具关闭时，连接到顶出板的返回销使该板返回到其铸造位置。

固定芯和可移动芯常用于模具中。 如果固定，则芯轴必须平行于开模方向。 如果可移动，它们通常连接到核心幻灯片。 如果压铸设计的一侧需要凹陷，可以用一个或多个滑块制作模具，以获得所需的结果，而不会影响铸件从模腔中的顶出。 所有可移动的滑块和型芯都必须仔细安装，并能够在铸造周期中牢固地锁定到位。 否则，熔融金属可能会被迫进入其滑道，从而导致操作中断。 尽管滑块和型芯增加了模具制造的复杂性和成本，但它们使生产各种配置的压铸件成为可能，而且通常比任何其他金属加工工艺都更经济。
 

冷室机主要在一个方面不同于热室机； 注射柱塞和气缸没有浸没在熔融金属中。 熔融金属通过手动或自动钢包通过端口或浇注槽倒入“冷室”。 一个液压操作的柱塞向前推进，密封端口，迫使金属在高压下进入锁定的模具。 铝和镁合金的注射压力范围为 3,000 至 10,000 psi 以上，铜基合金的注射压力范围为 6,000 至 15,000 psi 以上。

图 2：冷室机。 图表说明了模具、冷室和水平柱塞或柱塞（在装料位置）。

在冷室机器中，注入腔室的熔融金属比填充模腔所需的多。 这有助于维持足够的压力，用铸造合金牢固地填充型腔。 多余的金属与铸件一起排出，是完整铸件的一部分。

由于浇包操作，“冷室”机器的操作比“热室”机器要慢一些。 冷室机用于高熔点铸造合金，因为柱塞和气缸组件不受侵蚀，因为它们没有浸没在熔融金属中。

热室机主要用于锌和低熔点合金，这些合金不易侵蚀和腐蚀金属罐、气缸和柱塞。 先进技术和新型高温材料的开发扩大了该设备对镁合金的使用。 图 1：热室机。 图示说明了浸没在熔融金属中的柱塞机构。 现代机器采用液压操作，并配备自动循环控制和安全装置。

在热室机中，注射机构浸入与机器相连的熔炉中的熔融金属中。 当柱塞上升时，一个端口打开，允许熔融金属填充气缸。 当柱塞向下移动密封端口时，它迫使熔融金属通过鹅颈管和喷嘴进入模具。 金属凝固后，柱塞退出，模具打开，最终的铸件被推出。

热室机器运行迅速。 循环时间从重量不到一盎司的小部件的不到一秒到几磅铸件的三十秒不等。 模具快速填充（通常在 1,500 到 4,500 毫秒之间）并在高压（XNUMX 到 XNUMX psi 以上）下注入金属。 尽管如此，现代技术对这些值进行了严格的控制，从而生产出具有精细细节、精密公差和高强度的铸件。

无论使用哪种类型的机器，在铸造周期中，半模、型芯和/或其他可移动部分都必须牢固地锁定到位。 通常，机器的合模力受 (a) 铸件的投影表面积（在模具分型线处测量）和 (b) 用于将金属注入模具的压力控制。 大多数机器使用由液压缸（有时是气压）驱动的肘节式机构来实现锁定。 其他人使用直接作用液压。 安全联锁系统用于防止模具在铸造周期中打开。

压铸机，无论大小，仅在用于将熔融金属注入模具的方法上有根本的不同。 这些被分类和描述为热室或冷室压铸机。

有多种方法可以使用多种标准来判断哪种类型的压铸或成型工艺最适合您的需求。 有关更多信息，请参阅明和的通用压铸设计数据表。

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具的型腔对熔融金属施加高压。 模具通常由更高强度的合金制成。 这个过程有点类似于注塑成型。 大多数压铸件不含铁，如锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金及其合金。 根据压铸的类型，需要冷室压铸机或热室压铸机。
术语“重力压铸”是指在重力头下在金属模具中制造的铸件。 它在美国和加拿大被称为永久模具铸造。 我们这里所说的“压铸”在欧洲被称为“压铸”。