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精密铸造

什么是熔模铸造

投资铸造,也被称为 失蜡铸造,包括压蜡、修蜡、组装树木、浸浆、熔蜡、铸造熔融金属和后处理等过程。 失蜡铸造就是用蜡把要铸造的零件做成蜡模,然后在蜡模上涂上泥浆,就是泥模。 粘土模具干燥后,将其放入热水中融化内部蜡模具。 从融化的蜡模中取出粘土模,将其烧成陶模。 烤过一次。 一般在制作泥模时会留下浇口,然后从浇口浇注熔融金属。 冷却后,制成所需的零件。

当使用蜡作为图案时,熔模铸造也称为“失蜡铸造”。 将材料制成型材,在型材表面覆盖数层耐火材料制成型壳,然后将型材熔化并从型壳中排出,得到无分型面的模具。 经高温焙烧后,可装沙浇注。 由于图案广泛由蜡质材料制成,因此熔模铸造通常被称为“失蜡铸造”。

用于失蜡铸造的材料 - 熔模铸造的类型

  • 碳素钢
  • 合金钢
  • 耐热合金
  • 不锈钢
  • 精密合金
  • 永磁合金
  • 轴承合金
  • 铜合金
  • 铝合金
  • 钛合金
  • 球墨铸铁等

熔模铸件的形状一般比较复杂。 铸件上可铸孔的最小直径可达0.5mm,铸件的最小壁厚为0.3mm。 在生产中,一些原本由几个部分组成的部分可以组合起来。 通过改变零件的结构,可以设计成整体零件,直接采用熔模铸造,节省加工工时和金属材料消耗,使零件结构更加合理。

熔模铸件的重量多在零到几十牛(几克到十公斤,一般不超过25公斤),用熔模铸造生产过重的铸件比较麻烦。

熔模铸造工艺较为复杂,难以控制,使用和消耗的材料也较贵。 因此,它适用于生产形状复杂、精度要求高或其他加工困难的小零件,如涡轮发动机叶片。

明和铸造是通过ISO9001:2015认证的中国标准和复杂精密蜡模铸造原型的先进制造商。 使用 CAD 或数学数据文件,只需几个小时即可完成蜡和树脂模型或图案。 金属铸造原型可在短短 2 至 4 周内制成,完整的铸造和机加工零件可在短短 3 至 5 周内开发完成。 服务的行业包括航空航天、汽车、国防、海洋、医疗、核能、石油和天然气以及工具和模具。


重力铸造工艺的好处

熔模铸造工艺的好处

熔模铸造的功能可概括如下:

  • – 可以生产大型零件
  • – 可以形成复杂的形状
  • – 高强度零件
  • – 高生产率
  • – 熔模铸件的尺寸精度比较高,一般可达CT4-6(砂型铸造CT10~13,压铸CT5~7)
  • – 水玻璃铸造,低温 失蜡铸造 工艺,具有铸造产品的能力从0.5kg到100kgs。 常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢、耐磨材料等。
  • – 熔模铸件的表面光洁度高于一般铸件,一般可达Ra.1.6~3.2μm。
  • – 采用熔模铸造法可以大大节省机床设备和加工工时,大大节省金属原材料。
  • – 熔模铸造可以铸造各种合金的复杂铸件,尤其是高温合金铸件。 例如,喷气发动机的叶片,其流线型的外形和冷却腔,很难通过机械加工技术形成。 采用熔模铸造工艺生产,既可以实现批量生产,保证铸件的一致性,又可以避免机加工后残留刀痕的应力集中。
熔模铸造零件

熔模铸造的明和五金生产工艺

熔模铸造(失蜡铸造)是用蜡制作待铸造零件的模具,然后在蜡模上涂上泥浆,称为粘土模。 粘土模具干燥后,加热熔化内蜡模具。 蜡模融化后取出粘土模,烘烤成陶瓷模。 一般在制作泥模时留浇口系统,然后将熔融金属倒入模具中。 冷却至零件凝固,制成所需零件。 熔模铸造工艺的明和步骤:

模具开发设计
模具开发设计
失蜡工作坊
失蜡工作坊 
失蜡检测
失蜡检测 
蜡组树
蜡组树
硅溶胶壳
硅溶胶壳
水玻璃加固
水玻璃加固
蒸汽脱蜡
蒸汽脱蜡 
烤-浇
烤-浇
去除浇口打磨
去除浇口打磨
空白正
空白正
完整的精密铸件
完整的精密铸件
打包发货
包装和运输

明和熔模铸造案例

Minghe Casting 制造服务可用于您的压铸件、砂铸件、投资铸造 零件、金属铸造零件、消失模铸造零件等。

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泵阀零件熔模铸造
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我们的定制熔模铸造制造服务提供耐用且价格合理的铸件,满足您在汽车、医疗、航空航天、电子、食品、建筑、安全、船舶等行业的规格。 快速发送您的询价或提交您的图纸以在最短的时间内获得免费报价。联系我们或发送电子邮件 sales@hmminghe.com 了解我们的人员、设备和工具如何以最优惠的价格为您的熔模铸造项目带来最好的质量。


我们提供的铸造服务包括:

明和铸造服务于砂型铸造、金属铸造、熔模铸造消失模铸造等。

中国明和砂铸

砂模铸造

砂模铸造 是一种以砂为主要造型材料制作模具的传统铸造工艺。 砂型一般采用重力铸造,有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。 砂型铸造适应性广,小件、大件、简单件、复杂件、单件、大批量均可使用。
中国明和金属铸造

永久模铸

永久模铸 寿命长,生产效率高,不仅尺寸精度好,表面光滑,而且强度比砂型铸件高,浇注相同的金属液时不易损坏。 因此,在大批量生产中小型有色金属铸件时,只要铸件材料的熔点不太高,一般首选金属铸造。

 

中国投资-铸造

精密铸造

最大的优势 投资铸造 是因为熔模铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度,可以减少加工工作量,但对要求较高的零件留有少许加工余量。 可见,采用熔模铸造法可以节省大量的机床设备和加工工时,大大节省金属原材料。
中国明和消失模铸造

消失模铸造

消失模铸造 是将与铸件尺寸和形状相似的石蜡或泡沫模型组合成模型簇。 耐火涂料涂刷干燥后,埋入干燥的石英砂中进行振动造型,并在负压下浇注使模型气化。 ,液态金属占据模型位置,凝固冷却后形成新的铸造方法。

 

中国明和压铸工艺

压铸

压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具的型腔对熔融金属施加高压。 模具通常由更高强度的合金制成,这个过程有点类似于注塑成型。 大多数压铸件不含铁,如锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金及其合金。 明和一直是中国的顶级 压铸服务 以来1995。
中国明和离心铸造

离心铸造

离心铸造 是一种将液态金属注入高速旋转的模具中,使液态金属以离心运动充满模具并形成铸件的技术和方法。 由于离心运动,液态金属能沿径向很好地充满铸型,形成铸件的自由表面; 它影响金属的结晶过程,从而提高铸件的机械和物理性能。

 

中国低压铸造

低压铸造

低压铸造 是指模具一般放在密封的坩埚上方,向坩埚内通入压缩空气,使金属液表面产生低压(0.06~0.15MPa),使金属液从立管上升到填充模具和控制凝固铸造方法。 这种铸造方法补料好,组织致密,易于铸造大型薄壁复杂铸件,无冒口,金属回收率达95%。 无污染,易于实现自动化。
中国铭禾真空铸造

真空铸造

真空铸造 是金属在真空室中熔炼、浇注和结晶的铸造工艺。 真空铸造可以最大限度地减少金属中的气体含量,防止金属氧化。 这种方法可以生产要求很高的特殊合金钢铸件和极易氧化的钛合金铸件。 明和铸造设有真空铸造分厂,足以解决真空铸造的所有问题