模具制造

压铸模具的组成

1. 成型部分（动定模芯、成型镶件、抽芯芯等）
2. 模架部分（动定模夹板、AB板、托盘、模脚）
3. 旁路系统（浇道套、分流锥、交叉流道、入口和出口）
4. 溢流系统（溢流槽、排气槽）
5. 顶出机构（顶针、顶针固定板、顶出板、复位杆）
6. 导向件（导柱、导套、中导柱、中导套）
7. 抽芯机构（抽芯滑块、斜导柱、夹块、弹簧等）
8. 其他（冷却系统、加热系统、加强柱等）

常见压铸模具制造材料

H13 （耐热钢）用于前后模芯、抽芯芯、浇口套、分流锥等）； 45＃钢 （用于A、B板、滑块、斜导柱等）； T8，T10 （导柱）、导套、顶针、复位杆等）； A3钢 （前后模夹板、托盘、顶针板、模脚等）

压铸模具的设计过程

1. 根据产品所用的材料、产品的形状和精度等指标，进行工艺分析，确定工艺。
2. 确定产品在模具型腔中的位置，分析设计分型面、溢流系统和浇注系统。
3. 设计每个活动的核心组装和固定方法。
4. 抽芯距离和力的设计。
5. 顶出机构的设计。
6. 确定压铸机，设计模架和冷却系统。
7. 核对模具与压铸机的相对尺寸，绘制模具及各零件的工艺图。
8. 设计完成

压铸模具制造及成型服务的优势

• 尺寸精度好。
• 生产率高，易于实现自动化操作。
• 优良的表面光洁度。
• 可大批量生产。
• 成型后几乎不需要完成零件。
• 自动化以节省制造成本。
• 出色的重复性和灵活性。
• 与 CNC 加工等传统制造工艺相比，压铸产生的废品率较低。
• 尽量减少材料浪费。

为什么选择我们的压铸模具制造服务？

有大量的模具制造公司。 您为什么要选择我们作为您的模具和压铸供应商？ 原因如下：

• 提供高生产能力和具有竞争力的压铸服务价格。
• 我们拥有超过 35 年丰富的压铸模具制造经验，并赢得了良好的声誉。
• 卓越的客户服务和沟通。
• 多种压铸模具设计和类型 - 薄壁、重力铸造、熔模铸造和砂型铸造可满足定制需求。
• 根据您的图纸或样品进行精密压铸件制造。
• 模具制造服务及时完成零件，为您的研发项目提供最有力的支持。
• 我们的自动化报价、设计分析和制造流程使我们能够在 1 天内发货注塑订单。
• 我们拥有先进的生产设备和设施、技术和材料，可以制造出最精确的压铸模具以及最伟大的方面。
• 我们拥有最有经验的工程师和工具合作伙伴，他们将真正改变您的交货时间、成本和最终质量。

压铸模具设计与制作——如何制作压铸模具

压铸需要考虑很多因素，但压铸模具的零件设计至关重要。 正确使用可能意味着更低的入门成本、更高的生产质量、更短的周期时间和快速组装。 作为经验丰富的工程师和产品设计师的来源，我们拥有个人或专业团队，可以帮助您从头开始开发压铸成型零件。 我们的压铸模具设计工程师团队专门使用 CAD、CAE、CAM 进行绘图，通常使用 SOLIDWORKS、PRO ENGINEER、UNIGRAPHICS 和 MOLD FLOW 分析软件。

可制造性设计内容

多滑块和常规压铸：在明和铸造，我们提供两种不同类型的模具：多滑块和常规。 每个都有自己独特的优势，我们熟练的工程师可以帮助确定最适合每个项目的工具。

1. 产品的结构是否有困难，是否需要修改或简化； 是否可以取消倒扣位置。
2. 考虑形状和位置公差和模具设计。 如果有几何公差，尽量使它们在模具的同一侧，例如前模或后模或排尾。
3. 产品拔模角度和R角的确认。
4. 无论产品上是否存在薄壁或难成型区域，都需要优化产品设计。
5. 孔位薄型结构是否有破孔风险，是否需要添加。
6. 产品是否容易被腐蚀，是否进行冷却或优化产品结构处理。
7. 产品是否可以减少材料设计以降低产品成本。
8. 产品公差是否需要后处理？ 加工位置是否增加加工余量和加工定位装置？
9. 产品是否需要增加表面处理的工艺点。
10. 如果后加工需要冲压，是否有冲压模具定位点。
11. 产品的加工区域是否可以简化，直接由模具制作，如：避角槽，大铣刀无法清洁角落。
12. 产品的进胶位置和吸嘴清除方法是否合理，是否有崩刃的风险，是否容易清除。
13. 渣袋位置设计是否合理，是否便于打磨抛光。
14. 产品的模具编号、产品的排位方式以及压铸机吨位的选择。
15. 产品是否有日期代码和腔号。
16. 产品顶针位置是否合理，是否会影响产品外观，如顶针痕迹、顶包等。
17. 分型线位置设计是否合理，是否便于加工和拆除。
18. 产品的薄弱部位是否需要加强，如加桥、加工后拆除等。
19. 如果公差要求过高，则需要进行公差审查，争取客户放宽其公差要求。

无论您只需要产品设计图纸、模具制造或最终压铸件的精确规格，明禾压铸公司都能以具有竞争力的价格、卓越的效率和最好的客户服务满足您的需求。