砂模铸造
什么是砂型铸造
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。 钢、铁和大多数有色合金铸件可以通过砂型铸造方法获得。 由于砂型铸造所用造型材料廉价易得，且模具制造容易，故可适应铸件的单件生产、批量生产和大批量生产。 长期以来，它一直是铸件生产的基本工艺。
制作砂型的基本原料是铸造用砂和砂结合剂。 最常用的铸造用砂是硅质砂。 当硅砂的高温性能不能满足使用要求时，采用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。 为了使成品砂型和型芯在金属液的搬运、造型和浇注过程中具有一定的强度，不变形或损坏，一般需要在铸件中加入砂结合剂，将松散的砂粒粘结在一起形成沙。 型砂粘结剂应用最广泛的是粘土，各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂也可用作型砂粘结剂。 砂型铸造使用的外砂型分为三种： 粘土绿沙, 粘土干砂 和 化学硬化砂 根据沙子中使用的粘合剂及其增强强度的方式。
粘土湿沙
粘土和适量的水用作型砂的主要粘合剂。 沙子做好后，直接混合，在湿润的状态下浇注。 湿法铸造历史悠久，应用广泛。 湿砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合形成的粘土浆。 型砂一旦混合，就具有一定的强度。 捣入砂模后，即可满足造型和浇注要求。 因此，型砂中粘土的含量和水分是非常重要的工艺因素。
以型砂和芯砂为造型材料制作铸型的铸造方法，液态金属在重力作用下充满铸型，制成铸件。 钢、铁和大多数有色合金铸件可以通过砂型铸造方法获得。 由于砂型铸造所用造型材料廉价易得，模具制作容易，可适应铸件的单件生产、批量生产和大批量生产。 长期以来，它一直是铸件生产的基本工艺。
砂型铸造所用的模具一般由外砂型和型芯组合而成。 为了提高铸件的表面质量，常在砂型和砂芯表面涂上一层油漆。 涂料的主要成分是粉状材料和粘结剂，具有较高的耐火度和良好的高温化学稳定性。 此外，为了便于应用，还添加了载体（水或其他溶剂）和各种添加剂。
粘土湿型砂铸造的优点是：
- - 粘土资源丰富，价格低廉。
- - 大部分用过的粘土湿砂经过适当的砂处理后可以回收再利用。
- - 模具制造周期短，工作效率高。
- - 混合型砂可长期使用。
- - 砂模敲打后，仍能承受少量变形而不会损坏，非常有利于牵伸和下芯。
弱点是：
- - 混砂过程中，要将粘性粘土泥浆覆盖在砂粒表面，需要大功率的具有捏合作用的混砂设备，否则无法获得优质砂。
- - 由于型砂混合后具有很高的强度，所以型砂在造型时不易流动，不易敲打。 手工造型费力，需要一定的技巧，机器造型时设备复杂庞大。
- - 模具刚性不高，铸件尺寸精度差。
- - 铸件容易出现洗砂、夹砂、气孔等缺陷。
粘土干砂模的湿水分含量比用于生产这种砂模的那些略高。
粘土砂芯是由粘土砂制成的简单芯。
干粘土砂
用于制作这种砂型的型砂的湿水分比湿型砂略高。 砂型制成后，型腔表面应涂上耐火漆，然后放入烘箱中烘干，待冷却后即可成型浇注。 粘土砂型干燥时间长，消耗燃料多，干燥过程中砂型容易变形，影响铸件精度。 粘土干砂模具通常用于制造铸钢件和较大的铸铁件。 由于化学硬化砂已被广泛采用，干砂类型已趋于淘汰。
化学硬化砂
这类砂中使用的型砂称为化学硬化砂。 粘结剂一般是在硬化剂的作用下，能使分子发生聚合而成为三维结构的物质，常用的有各种合成树脂和水玻璃。 化学硬化基本上有3种方式。
- - 自硬化：在混砂过程中加入粘合剂和硬化剂。 砂型或砂芯制成后，粘结剂在硬化剂的作用下发生反应，使砂型或砂芯自行硬化。 自硬化法主要用于建模，但也用于制造较大型芯或小批量生产的型芯。
- - 气溶胶硬化：混砂时加入粘结剂和其他辅助添加剂，无需先加入硬化剂。 造型或制芯后，吹入雾化在气体载体中的气态硬化剂或液态硬化剂，使其分散在砂型或型芯中，使砂型硬化。 气溶胶硬化法主要用于制作型芯，有时也用于制作小型砂模。
- - 加热硬化：混砂时加入常温下不起作用的粘合剂和潜硬化剂。 砂型或砂芯制成后，进行加热。 此时，潜伏性硬化剂与粘结剂中的某些成分发生反应，生成能硬化粘结剂的有效硬化剂，从而使砂型或砂芯硬化。 加热硬化法除制造小型薄壳砂型外，主要用于制芯。
明河砂铸车间的历史
增设明河砂型铸造车间 2005 增加了沿海混砂机连续混砂机。 砂型铸造是对橡胶石膏模具的一个很好的补充，该工艺是公司成立的基础。 砂型铸造目前约占我们铸造业务的一半。
In 2016, Minghe Casting 大大扩展了砂型铸造生产线，增加了一个更大的带双料斗、自动化控制和机械回收的连续砂混合机。 这使得明和铸造能够从少量的高质量转变为批量生产，同时仍然保持市场对高质量的需求。 该投资还代表了 Prototype Casting 致力于尽量减少其消耗自然资源的足迹，特别是用于砂型铸造的硅砂。 因为再生砂的二级市场，并且能够在这个过程中再利用80%的砂，将彻底杜绝垃圾填埋的砂！！！
明河砂型铸造车间约8000平方米。 无论您的铸造项目是大是小，我们都能为您提供良好的交货期和良好的质量。 在我们的铸造厂，超过 60% 的铸铝零件出口。 因此，我们对您的项目有丰富的经验。
砂型铸造工艺的好处
熔模铸造的功能可概括如下：
- – 砂型铸造破碎机的耐磨件在国内还是很常见的，如颚板、高铬锤、破碎壁、轧制砂浆壁等，因为在破碎机设备中，作为一种比较大的耐磨铸件，相对来说，准确率不是很高。 尤其是钳口，成品几乎不用车床打磨。 破壁、碾泥壁、辊皮等只需用车床打磨即可，特别适用于砂型铸造。 由于砂型铸造颚板、高铬锤头、破碎壁、轧制砂浆壁、辊皮等耐磨部件，这些破碎设备比消失模铸造等其他产品耐用20%以上。
- – 砂型铸造是一种铸造工艺。 砂型铸造所用的铸型一般由外砂型和型芯组成。 由于砂型铸造所用造型材料廉价易得，模具制作容易，可适应铸件的单件生产、批量生产和大批量生产。 长期以来，它一直是铸件生产的基本工艺。 目前，在国际上，在所有铸件的生产中，60～70%的铸件采用砂型生产，约70%采用粘土砂型生产。
- - 低成本
- – 简单的生产过程
- – 生产周期短
- – 因此，汽车发动机缸体、缸盖、曲轴等铸件均采用粘土湿型砂工艺生产。 当湿型不能满足要求时，可考虑使用粘土砂面干砂型、干砂型或其他砂型。 粘土绿砂制成的铸件重量从几公斤到几十公斤不等，而干粘土制成的铸件重量可达几十吨。
明禾五金砂铸生产工艺流程
明和铸造砂型铸造工艺的基本流程有以下几个步骤：
- 混砂阶段：准备造型砂和芯砂进行造型，一般用混砂机放入旧图和适量粘土混合。
- 模具制作阶段：根据零件的图纸制作模具和芯盒。 一般单件可用木模制作，量产可制作塑料模具或金属模具（俗称铁模或钢模），大型铸件可制作模板。 现在的模具基本都是雕刻机，所以生产周期大大缩短，制作模具一般需要2到10天。
- 建模（制芯）阶段：包括造型（用型砂形成铸件的型腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配型（将型芯放入型腔，闭合上下砂箱））。 造型是铸造的关键环节。
- 熔化阶段：根据需要的金属成分，匹配化学成分，选择合适的熔炼炉将合金材料熔化，形成合格的液态金属液体（包括合格成分和合格温度）。 冶炼一般采用冲天炉或电炉（由于环保要求，现在基本禁用冲天炉，基本采用电炉）。
- 浇筑阶段：用钢包将电炉内的铁水倒入成品模具中。 要注意浇注铁水的速度，使铁水充满整个型腔。 另外，浇铁水比较危险，注意安全！
- 清洁阶段：浇注完毕，等金属液凝固后，用锤子取下浇口，把铸件的砂子抖掉，然后用喷砂机进行喷砂，这样铸件的表面看起来会很干净！ 对于要求不严格的铸件，经过检验，基本准备出厂。
- 铸造加工：对于一些有特殊要求的铸件或一些不能满足要求的铸件，可能需要进行简单的加工。 一般采用砂轮或磨床进行加工抛光，以去除毛刺，使铸件更光滑。
- 铸件检验：铸件检验通常在清洗或加工过程中，不合格的通常被发现。 但有些铸件有个别要求，需要再次检验。 例如，有些铸件需要将5厘米的轴插入中心孔中，因此您需要拿一个5厘米的轴试一试。
经过以上8个步骤，铸件基本成型。 对于精度要求高的铸件，需要进行机械加工。
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明河砂型铸造案例
Minghe Casting 制造服务可用于压铸件、砂铸件、熔模铸造件、金属铸造件、消失模铸造件等的实际设计和小批量生产运行。
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我们提供的铸造服务包括：
明和铸造服务于砂型铸造、金属铸造、熔模铸造消失模铸造等。
砂模铸造
砂模铸造 是一种以砂为主要造型材料制作模具的传统铸造工艺。 砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。 砂型铸造适应性广，小件、大件、简单件、复杂件、单件、大批量均可使用。
永久模铸
永久模铸 寿命长，生产效率高，不仅尺寸精度好，表面光滑，而且强度比砂型铸件高，浇注相同的金属液时不易损坏。 因此，在大批量生产中小型有色金属铸件时，只要铸件材料的熔点不太高，一般首选金属铸造。
精密铸造
最大的优势 投资铸造 是因为熔模铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，可以减少加工工作量，但对要求较高的零件留有少许加工余量。 可见，采用熔模铸造法可以节省大量的机床设备和加工工时，大大节省金属原材料。
消失模铸造
消失模铸造 是将与铸件尺寸和形状相似的石蜡或泡沫模型组合成模型簇。 耐火涂料涂刷干燥后，埋入干燥的石英砂中进行振动造型，并在负压下浇注使模型气化。 ，液态金属占据模型位置，凝固冷却后形成新的铸造方法。
压铸
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具的型腔对熔融金属施加高压。 模具通常由更高强度的合金制成，这个过程有点类似于注塑成型。 大多数压铸件不含铁，如锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金及其合金。 明和一直是中国的顶级 压铸服务 以来1995。
离心铸造
离心铸造 是一种将液态金属注入高速旋转的模具中，使液态金属以离心运动充满模具并形成铸件的技术和方法。 由于离心运动，液态金属能沿径向很好地充满铸型，形成铸件的自由表面； 它影响金属的结晶过程，从而提高铸件的机械和物理性能。
