不锈钢铸件
不锈钢铸造服务 - 定制铸造不锈钢合金零件中国公司
IATF 16949 SUS 铸件认证铸件制造
什么是不锈钢铸件？ 不锈钢精密铸造或熔模铸造，硅溶胶工艺。 它是一种低切削或无切削的铸造工艺。 它是铸造行业中一项优秀的工艺技术。 它具有广泛的应用。 它不仅适用于各种类型和合金的铸造，而且生产尺寸精度高的铸件，表面质量高于其他铸造方法，甚至是复杂、耐高温、难加工的铸件。其他铸造方法难以铸造的，可用熔模铸造。
不锈钢材料的优点（铸造不锈钢零件）：
- 非常高的抗拉强度
- 优异的耐磨性和耐腐蚀性
- 良好的成型性和焊接性
- 卫生，具有出色的清洁性
- 高/低温下的良好性能
如果您正在寻找专业的铸造供应商来提供高质量的不锈钢精密铸造零件，明和是最实惠和最有能力的制造商之一，专门在先进的铸造设备上进行不锈钢精密铸造工艺。 凭借丰富的经验和广泛的知识，我们的铸造设备可以在大规模制造不锈钢熔模铸造零件和产品时达到极其严格的公差。 我们经验丰富的项目工程师和机械师将仔细分析您的项目，并以最有效的熔模铸造工艺对其进行处理，以满足您的设计规范，同时优化您的时间和成本。为多个行业的不锈钢零件定制失蜡铸造。 请联系我们了解特定的 sus 材料铸造和加工。
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不锈钢熔模铸造
早在1910年就发现钢中Cr含量超过12%时，具有良好的抗腐蚀和抗氧化能力。 典型的不锈钢除了含有超过 12% 的 Cr 外，还含有一种或多种其他合金元素，如 Ni、Mo、Cu、Nb、Ti 和 N2。
不锈钢铸件不仅适用于各种类型和合金的铸造，而且可以生产出比其他铸造方法更高的尺寸精度和表面质量的铸件。 即使是其他铸造方法也难以铸造复杂、耐高温、加工难度大的铸件。 , 可以通过熔模铸造。
所谓熔模铸造工艺，简单来说就是用易熔材料（如蜡或塑料）制成易熔模型（简称熔模或模型），在其上涂上几层特殊的耐火涂料，然后干燥硬化. 形成整体外壳后，用蒸汽或热水将模型从外壳上熔化，然后将外壳放入砂箱中，四周用干砂填充模具，最后将模具放入焙烧炉中通过高温焙烧（如果使用高强度模具，脱模后的模壳可直接烧制，无需造型）。 在模具或模具烧制后，将熔融金属倒入其中以获得铸件。
熔模铸件的尺寸精度比较高，一般可达CT4-6（砂型铸造CT10~13，压铸CT5~7）。 当然，由于熔模铸造工艺复杂，影响铸件尺寸精度的因素很多，比如模具。 材料的收缩、熔模的变形、壳在加热和冷却过程中的线性变化、合金的收缩和铸件在凝固过程中的变形等，因此尺寸精度普通熔模铸件高，但其一致性还有待提高（中高温蜡铸件的尺寸一致性要提高很多）。
在压制熔模时，采用的是型腔表面光洁度高的压力式，所以熔模的表面光洁度也比较高。 此外，外壳采用特殊高温粘合剂和耐火材料制成的耐火涂层，涂覆在熔模模具上，与熔融金属直接接触的型腔内表面具有耐火涂层。高平滑度。 因此，熔模铸件的表面光洁度高于一般铸件，一般达到Ra.1.6~3.2μm。
熔模铸造的最大优点是，由于熔模铸件尺寸精度和表面光洁度高，可以减少机加工工作量，但对要求较高的零件只能留下少量的机加工余量，甚至有些铸件只留有余量。有研磨抛光余量，无需机械加工即可使用。 可见，采用熔模铸造法可以节省大量的机床设备和加工工时，大大节省金属原材料。
熔模铸造法的另一个优点是可以铸造各种合金的复杂铸件，尤其是高温合金铸件。 例如，喷气发动机的叶片，其流线型的外形和冷却腔，很难通过机械加工技术形成。 采用熔模铸造工艺生产，既可以实现批量生产，保证铸件的一致性，又可以避免机加工后残留刀痕的应力集中。
不锈钢的铸造材料
铸造不锈钢一般可分为三类，即工程结构用中高强度马氏体不锈钢、耐腐蚀不锈钢和耐热不锈钢。
- 中高强度马氏体不锈钢：包括马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。 在工程应用中，以机械性能为主要指标，对大气介质和较温和的腐蚀性介质（如水和某些有机物）具有良好的耐腐蚀性。 金相组织为低碳板条马氏体。
- 耐腐蚀不锈钢: 又称不锈耐酸钢。 主要评价其耐腐蚀性能。 可分为铬不锈钢和镍铬不锈钢两大类。 影响不锈钢耐蚀性的主要因素是碳含量和析出碳化物的量。 碳一般很低，通常低于0.08%。
- 耐热不锈钢：对于耐热不锈钢，由于高温力学性能取决于钢中稳定的碳化物析出相，因此含碳量比耐腐蚀钢高，约0.20%以上。 高合金耐热钢铸件的耐热温度可达650℃以上
精密熔模铸造不锈钢零件因其理想的物理性能而成为许多行业的选择！ 由于其优异的物理性能，不锈钢是许多铸造项目最受欢迎的工业合金之一。 以下优点使不锈钢零件和产品成为许多行业和应用的可行选择，尽管它们在医疗、汽车、航空航天、医疗保健和消费电子领域特别受欢迎。 而批量制造不锈钢零件的最好和最快的方法是熔模铸造，尤其是使用耐腐蚀不锈钢进行铸造。
明和不锈钢铸件案例
明和铸造制造服务可用于您的铝铸件、锌铸件、镁铸件、钛铸件、不锈钢铸件、铜铸件、钢铸件、黄铜铸件的设计到现实和小批量生产运行零件等等。
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目前，我们的不锈钢铸件出口到美国、加拿大、澳大利亚、英国、德国、法国、南非等世界许多国家。 我们已通过 ISO9001-2015 注册并通过 SGS 认证。
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我们提供的铸造服务包括：
明和铸造服务于砂型铸造、金属铸造、熔模铸造消失模铸造等。
砂模铸造
砂模铸造 是一种以砂为主要造型材料制作模具的传统铸造工艺。 砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。 砂型铸造适应性广，小件、大件、简单件、复杂件、单件、大批量均可使用。
永久模铸
永久模铸 寿命长，生产效率高，不仅尺寸精度好，表面光滑，而且强度比砂型铸件高，浇注相同的金属液时不易损坏。 因此，在大批量生产中小型有色金属铸件时，只要铸件材料的熔点不太高，一般首选金属铸造。
精密铸造
最大的优势 投资铸造 是因为熔模铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，可以减少加工工作量，但对要求较高的零件留有少许加工余量。 可见，采用熔模铸造法可以节省大量的机床设备和加工工时，大大节省金属原材料。
消失模铸造
消失模铸造 是将与铸件尺寸和形状相似的石蜡或泡沫模型组合成模型簇。 耐火涂料涂刷干燥后，埋入干燥的石英砂中进行振动造型，并在负压下浇注使模型气化。 ，液态金属占据模型位置，凝固冷却后形成新的铸造方法。
压铸
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具的型腔对熔融金属施加高压。 模具通常由更高强度的合金制成，这个过程有点类似于注塑成型。 大多数压铸件不含铁，如锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金及其合金。 明和一直是中国的顶级 压铸服务 以来1995。
离心铸造
离心铸造 是一种将液态金属注入高速旋转的模具中，使液态金属以离心运动充满模具并形成铸件的技术和方法。 由于离心运动，液态金属能沿径向很好地充满铸型，形成铸件的自由表面； 它影响金属的结晶过程，从而提高铸件的机械和物理性能。
低压铸造
低压铸造 是指模具一般放在密封的坩埚上方，向坩埚内通入压缩空气，使金属液表面产生低压（0.06～0.15MPa），使金属液从立管上升到填充模具和控制凝固铸造方法。 这种铸造方法补料好，组织致密，易于铸造大型薄壁复杂铸件，无冒口，金属回收率达95%。 无污染，易于实现自动化。
真空铸造
真空铸造 是金属在真空室中熔炼、浇注和结晶的铸造工艺。 真空铸造可以最大限度地减少金属中的气体含量，防止金属氧化。 这种方法可以生产要求很高的特殊合金钢铸件和极易氧化的钛合金铸件。 明和铸造设有真空铸造分厂，足以解决真空铸造的所有问题