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摩擦焊接

摩擦焊

摩擦焊是指以工件接触面摩擦产生的热量为热源,使工件在压力作用下发生塑性变形的焊接方法。


中国摩擦焊

在压力作用下,在恒压或增量压力和扭矩的作用下,焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近产生摩擦热和塑性变形热,使其附近温度升高到在接近但一般低于熔点的温度范围内,材料的变形抗力降低,塑性提高,界面处的氧化膜被破坏。 在镦锻压力的作用下,材料的塑性变形和流动伴随着界面处的分子扩散和再结晶。 实现焊接的固态焊接方法。

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摩擦焊的本质

机械零件的金属表面由于摩擦而发生粘结和焊接是很常见的。 在机器进行金属切削和高速旋转的过程中,经常会发现两个金属零件的表面由于摩擦和热量而焊接在一起。 例如:车削过程中,车刀上会产生积屑瘤; 在钻孔过程中,钻头和工件经常粘在一起; 滑动轴承因烧轴而卡住。 当然,这些情况一直是人们努力避免的意外。 分析为焊接现象,其工艺不完善,焊接质量不理想。

但是,通过对这些结合和焊接现象​​的分析,有助于理解摩擦焊接的本质。

摩擦会破坏金属表面的氧化膜。 摩擦生热会降低金属的强度,但会增加其塑性。 摩擦面金属产生塑性变形和流动,防止金属氧化,促进焊缝金属原子的相互扩散,形成牢固的焊接接头。 这就是摩擦焊的本质。

中国摩擦焊工艺

摩擦焊的特点

为什么摩擦焊在国内外发展很快,应用范围很广,这是因为它具有一系列的优点。 这些优势包括以下几个方面:

 

接头焊接质量好,稳定

1、接头焊接质量好,稳定

我国低温摩擦焊生产的铝铜过渡接头报废率小于0.01%; 锅炉厂采用摩擦焊代替闪光焊生产省煤器盘管,焊接报废率从10%降低到0.001%。 西德采用摩擦焊代替闪光焊生产汽车排气阀,焊接废品率从1.4%下降到0.04~0.01%。 从以上例子可以看出,摩擦焊的报废率很低,一般焊接方法的1%左右。

 

适用于焊接异种钢和异种金属。

2、适用于异种钢和异种金属的焊接。

摩擦焊不仅可以焊接普通异种钢,还可以焊接常温和高温下机械物理性能差异很大的异种钢和异种金属,如碳素结构钢——高速工具钢; 铜——不锈钢。 此外,它还可以焊接产生脆性合金的异种金属,如铝铜、铝钢等。

 

焊件尺寸精度高

3、焊件尺寸精度高

摩擦焊生产的柴油机预燃室,全长最大误差为±0.1mm。 一些特殊的摩擦焊机可以保证焊件的长度公差为0.2mm,偏心小于0.2mm。 因此,摩擦焊不仅用于焊接毛坯,还用于焊接组装产品。

 

焊机功率小,节能。

4、焊机功率小,节能。

与摩擦焊和闪光焊相比,节能约80~90%。

 

摩擦焊的环保性能

5、摩擦焊的环保性能 

摩擦焊工作现场卫生,无火花、电弧和有害气体,有利于环保,适用于采用其他先进金属加工方式的自动化生产线