永久模铸
什么是永久模铸
永久模具铸造是一种金属铸造工艺，使用可重复使用的模具（所谓的“永久模具”，一般由金属制成）。 使用重力填充模具是最常见的方法，称为重力铸造，但也有使用气压或真空的工艺。 还有一种重力铸造法，称为沥青铸造法，用于生产空心铸件。 常用的铸造金属包括铝、镁和铜合金。 其他材料，如锡、锌和铅合金，以及钢和铁，也将使用石墨模具进行铸造。
永久模具铸造也称为金属型铸造。 它是将液态金属倒入金属模具中以获得铸件的铸造方法。 模具由金属制成，可重复使用（数百至数千次）。 金属模铸造可以生产的铸件在重量和形状方面有一定的限制。 例如，黑色金属只能是形状简单的铸件； 铸件的重量不能太大； 壁厚也有限，壁厚较小的铸件无法铸造
在需要大量生产或复制项目的各种应用中，需要永久模具铸造工艺。 在这个过程中，模具被预热。 此步骤可去除模具中可能存在的水分，并防止熔融金属过快冷却。 永久模具的预热还可以防止在将熔融金属引入模具时由于热膨胀而损坏模具。 最常见的方法是利用重力将液态金属简单地倒入加热的模具中。 这种方法是永久模具铸造成本最低的方法，因为它需要的设备较少，但不适用于液态金属可能无法到达模具所有区域的情况。 对于必须用熔融金属填充细节的永久模具，可能需要真空或压力来帮助引入金属。 在压力辅助永久模具的情况下，低压用于迫使熔融金属进入模具进行铸造。 对于真空辅助永久模具铸造，从模具中抽出空气以形成低压真空，将金属吸入模具中。 在这两种情况下，加压都会使熔融金属充满小空间和小细节，否则可能会毁坏铸件。 金属模具铸造工艺的另一个变化是泥浆铸造法。 在这种方法中，将熔融金属倒入模具中并在壳的外边缘周围硬化。 一旦铸造金属开始硬化，中心的液态金属就会被倒出，留下一个适合装饰和装饰产品的空心铸件。
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永久模铸的优缺点
永久型铸造与砂型铸造的比较：在技术和经济上有很多优势。
- - 金属铸件比砂型铸件具有更高的机械性能。 同种合金，其抗拉强度平均可提高25%左右，屈服强度平均可提高20%左右，耐蚀性和硬度也有明显提高；
- - 铸件的精度和表面光洁度高于砂型铸件，质量和尺寸稳定；
- - 铸件工艺成品率高，减少液态金属消耗，一般节约15-30%；
- - 不用砂或少用砂，一般可节省80-100%的造型材料；
此外，永久模铸生产效率高； 减少铸造缺陷的原因； 工艺简单，易于实现机械化、自动化。 永久模铸虽然有很多优点，但也有缺点。 如：
- - 制造金属模具成本高；
- - 金属型不透气，无后退，易造成铸铁浇注不足、开裂或白口等缺陷；
- - 在永久模具铸造中，模具的工作温度、合金的浇注温度和速度、铸件在模具中的停留时间以及所使用的涂层对铸件的质量非常敏感，需要严格控制.
因此，在决定采用永久模铸件时，必须综合考虑以下因素：铸件的形状和重量必须合适； 必须有足够的批次； 允许完成生产任务的最后期限。
永久模铸件的成型特性
金属模和砂模在性能上有显着差异。 例如，砂模具有透气性，而金属模则没有； 砂型导热性差，金属型导热性好，砂型有后退，金属型没有。 金属模具的这些特点决定了它在铸件的成型过程中有着自己的规律。
型腔内气体状态的变化对铸件成型的影响：填充金属时，型腔内的气体必须迅速排出，但金属没有透气性。 只要忽视这一过程，就会对铸件的质量产生不利影响。 .
铸件凝固过程中的热交换特点：熔融金属一旦进入型腔，就将热量传递给金属壁。 液态金属通过模具壁散热、凝固和收缩，而模具壁获得热量、温度升高并同时膨胀。 结果，在铸件和模具壁之间形成“间隙”。 在“铸件-间隙-金属型”系统达到相同温度之前，铸件可视为在“间隙”中冷却，而金属型壁则通过“间隙”加热。
金属模具阻碍收缩对铸件的影响：金属模具或金属芯在铸件凝固过程中没有后退，阻碍了铸件的收缩。 这是它的另一个特点
永久模铸件的不同类型生产场景
铭禾始终坚持客户的要求和公司的服务标准。 在模具设计、模具装配、模具调试、模具试制、铸造工艺等任何环节，都有专职工程师为您保驾护航；
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明和永久模铸案例
Minghe Casting 制造服务可用于压铸件、砂铸件、熔模铸造件、金属铸造件、消失模铸造件等的实际设计和小批量生产运行。
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目前，我们的永久模铸件出口到美国、加拿大、澳大利亚、英国、德国、法国、南非等世界许多国家。 我们已通过 ISO9001-2015 注册并通过 SGS 认证。
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我们提供的铸造服务包括：
明和铸造服务于砂型铸造、金属铸造、熔模铸造消失模铸造等。
砂模铸造
砂模铸造 是一种以砂为主要造型材料制作模具的传统铸造工艺。 砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。 砂型铸造适应性广，小件、大件、简单件、复杂件、单件、大批量均可使用。
永久模铸
永久模铸 寿命长，生产效率高，不仅尺寸精度好，表面光滑，而且强度比砂型铸件高，浇注相同的金属液时不易损坏。 因此，在大批量生产中小型有色金属铸件时，只要铸件材料的熔点不太高，一般首选金属铸造。
精密铸造
最大的优势 投资铸造 是因为熔模铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，可以减少加工工作量，但对要求较高的零件留有少许加工余量。 可见，采用熔模铸造法可以节省大量的机床设备和加工工时，大大节省金属原材料。
消失模铸造
消失模铸造 是将与铸件尺寸和形状相似的石蜡或泡沫模型组合成模型簇。 耐火涂料涂刷干燥后，埋入干燥的石英砂中进行振动造型，并在负压下浇注使模型气化。 ，液态金属占据模型位置，凝固冷却后形成新的铸造方法。
压铸
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具的型腔对熔融金属施加高压。 模具通常由更高强度的合金制成，这个过程有点类似于注塑成型。 大多数压铸件不含铁，如锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金及其合金。 明和一直是中国的顶级 压铸服务 以来1995。
离心铸造
离心铸造 是一种将液态金属注入高速旋转的模具中，使液态金属以离心运动充满模具并形成铸件的技术和方法。 由于离心运动，液态金属能沿径向很好地充满铸型，形成铸件的自由表面； 它影响金属的结晶过程，从而提高铸件的机械和物理性能。
低压铸造
低压铸造 是指模具一般放在密封的坩埚上方，向坩埚内通入压缩空气，使金属液表面产生低压（0.06～0.15MPa），使金属液从立管上升到填充模具和控制凝固铸造方法。 这种铸造方法补料好，组织致密，易于铸造大型薄壁复杂铸件，无冒口，金属回收率达95%。 无污染，易于实现自动化。
真空铸造
真空铸造 是金属在真空室中熔炼、浇注和结晶的铸造工艺。 真空铸造可以最大限度地减少金属中的气体含量，防止金属氧化。 这种方法可以生产要求很高的特殊合金钢铸件和极易氧化的钛合金铸件。 明和铸造设有真空铸造分厂，足以解决真空铸造的所有问题