20种金属加工成型技术介绍

发布时间： 03 / 05 2021 作者：网站编辑访问：14168

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具型腔对熔融金属施加高压。模具通常由更高强度的合金制成，这个过程有点类似于注塑成型。
砂模铸造是用沙子做模具。砂型铸造需要将成品零件模型或木制模型（图案）放入砂中，然后在图案的周末用砂填充。从盒子中取出图案后，沙子就形成了一个模具。为了在铸造金属前取出模型，铸模应制成两部分或更多部分；在铸模的制造过程中，必须留下用于将金属浇铸到铸模中的孔和排气孔，以合成铸造系统。将金属液倒入模具后，保持适当时间，直至金属凝固。零件取出后，模具被破坏，因此每次铸件必须制作新模具。
投资铸造又称为失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组装树木、浸泥浆、熔蜡、浇铸熔融金属、后处理等工序。失蜡铸造就是用蜡把要铸造的零件做成蜡模，然后在蜡模上涂上泥浆，就是泥模。粘土模具干燥后，将它们烘烤成陶模。一经烘烤，蜡模全部融化消失，只剩下陶模。一般在制作泥模时会留下浇口，然后从浇口浇注熔融金属。冷却后，制成所需的零件。
模锻是利用模具在专用模锻设备上形成毛坯以获得锻件的一种锻造方法。模锻按设备不同分为锤锻模锻、曲柄压力机模锻、平锻机模锻、摩擦压力机模锻等。滚锻是一种塑性成形工艺，材料在一对反向旋转的模具的作用下发生塑性变形，以获得所需的锻件或毛坯。是成形轧制（纵轧）的一种特殊形式。
锻造是利用锻压机械对金属毛坯施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定力学性能、一定形状和尺寸，是锻件（锻压和冲压）两大组成部分之一的锻件的加工方法。锻造可以消除冶炼过程中铸态松散等缺陷，优化显微组织。同时，由于保留了完整的金属流线，锻件的力学性能普遍优于相同材料的铸件。对于相关机械的高负荷、严酷工况的重要零部件，除可轧制、型材或焊接件等较简单的形状外，多采用锻件。
卷也称为压延，是指通过一对辊子使金属锭成型的过程。如果金属在轧制过程中的温度超过其再结晶温度，则此过程称为“热轧”，否则称为“冷轧”。压延是金属加工中最常用的方法。
离心铸造是一种将液态金属注入高速旋转的模具中，使熔融金属充满模具并在离心力的作用下形成铸件的技术和方法。离心铸造所用的铸型，根据铸件的形状、尺寸和生产批次，可选择非金属型（如砂型、壳型或熔模壳型）、金属型或涂层或树脂砂层在铸造的金属模具中。
挤压铸造也称为液态模锻，是将熔融金属或半固态合金直接注入打开的模具中，然后关闭模具产生填充流到达零件的外形，然后施加高压使模具成型。凝固的金属（壳）产生塑性变形，未凝固的金属受到等静压，同时发生高压凝固，得到最终产品或毛坯。以上为直接挤压铸造；而间接挤压铸造是指将熔融金属或半固态合金通过冲头注入封闭的模具型腔中，在压力作用下施加高压结晶固化，形成最终产品或毛坯。
连铸是一种采用贯穿式模具在一端连续浇注液态金属并从另一端连续拉出成型材料的铸造方法。
画画是一种利用外力作用于被拉拔金属前端，将金属毛坯从小于毛坯横截面的模孔中拉出，以获得相应形状和尺寸的产品的塑性加工方法。由于拉拔多在冷态下进行，故又称冷拉拔或冷拉拔。
冲压是一种依靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形方法。
金属注射成型（MIM）是一种源自塑料注射成型行业的新型粉末冶金近净成型技术。众所周知，塑料注射成型技术以低廉的价格生产出各种形状复杂的产品。但是，塑料制品的强度并不高。为提高其性能，可在塑料中加入金属或陶瓷粉末，以获得强度更高、耐磨性好的制品。近年来，这种想法已经发展到最大限度地提高固体颗粒的含量，并在随后的烧结过程中完全去除粘合剂并使压块致密。这种新型粉末冶金成型方法称为金属注射成型。
谈到加工是指车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要是用车刀车削旋转的工件。车床主要用于加工轴、盘、套等具有旋转表面的工件，是机械制造和修理厂使用最广泛的机床加工类型。车削是在车床上通过相对刀具旋转工件来切削工件的一种方法。车削的切削能量主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常用的切削方法，在生产中占有非常重要的地位。车削适用于加工旋转表面。大部分带有回转面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、凹槽、螺纹、回转成形面等。使用的刀具主要是车刀。
磨加工是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上移动，切出所需的形状和特征。传统铣削主要用于铣削简单的形状/特征，例如轮廓和凹槽。 CNC铣床可以加工复杂的形状和特征。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工、模具、检具、模具、薄壁复杂曲面、人工假体、刀片等。数控铣加工的内容，要充分发挥数控铣床的优势和关键功能。
刨加工是利用刨床在工件上作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的形状加工。刨削精度IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um。
研磨加工磨削是指使用磨料和磨具去除工件上多余材料的加工方法。磨削是应用较广泛的切削方法之一。
金属沉积有点类似于“挤压黄油”式的熔融沉积，但它是用金属粉末喷出的。在喷涂金属粉末材料的同时，喷嘴还提供高功率激光和惰性气体保护。这样就不会受到金属粉盒尺寸的限制，可以直接制造更大体积的零件，也非常适合修复局部损坏的精密零件。
滚压成型滚压成型方法是使用一组连续的机架将不锈钢轧制成复杂的形状。滚轮的顺序设计成使得每个框架的滚轮轮廓可以连续使金属变形，直到获得所需的最终形状。如果组件的形状复杂，最多可以使用三十六个机架，但对于形状简单的组件，三个或四个机架就足够了。
模切是冲裁过程。将前道工序形成的薄膜定位在冲模的阳模上，合模去除多余的材料，保留产品的3D形状，与模具型腔相匹配。
模切工艺-刀模切工艺，薄膜面板或电路定位在底板上，刀模固定在机器上的模板上，利用机器向下压力提供的力来控制刀片切割材料. 他和冲模的区别在于切口更平滑；同时，通过调整切割压力和深度，可以冲出压痕、半断等效果。同时，低成本的模具操作更方便、更安全、更快捷。