工程机械维修中的14个常见错误习惯

发布时间： 06 / 22 2021 作者：网站编辑访问：11875

对于工程机械来说，如何更好的修复有故障的工程机械是很重要的一点。维修保养是恢复工程机械技术性能、排除故障、消除隐患、延长机械使用寿命的有效手段。

工程机械维修中的14个常见错误习惯
目前，国内汽车维修行业具有相当规模，而工程机械维修行业起步较晚，维修中还存在不少技术难题。这些问题的存在导致机械维修不善、设备可靠性差，使消费者蒙受损失，甚至发生重大工程机械事故。

1、误判故障，盲目拆机

一些维修人员对工程机械的结构和原理不清楚，不仔细分析故障原因，不能准确判断故障部位。他们抱着“差不多，差不多”的想法盲目地拆机。结果，不仅原来的故障没有消除，而且由于维修技术和工艺差，又出现了新的问题。

当机器出现故障时，需要通过检测设备进行检测。如果没有检测设备，可以通过传统的“问、看、查、试”等故障判断方法和手段，结合工程机械的结构和工作原理，确定最可能发生的位置故障发生的地方。

在判定工程机械故障时，一般采用“排除法”和“比较法”，按由简到繁的顺序，先外观，后内部，先装配，再零件。不要“不分青红皂白地拆解拆解”。 ”。

2、盲目更换零件，一味“换零件、修”

工程机械故障的判断和排除相对困难。一些维修人员一直采用更换试验的方法。不管是大零件还是小零件，只要他们认为可能导致故障的零件，就一一更换。结果不仅故障没有消除，而且不该更换的部件被随意更换，增加了消费者的支出。

维修时，应根据故障现象认真分析判断故障原因和位置。应采取修复方法，恢复可修复零件的技术性能，避免盲目更换零件的做法。

3.不要检查新零件的质量，组装后出现故障

部分维修人员在更换零件前，不对新零件进行技术检查，取下后直接安装在工程机械上。这种做法是不科学的。目前，市场上销售的零部件质量参差不齐。一些假冒伪劣零件混杂。由于存放时间过长，某些零件的性能发生了变化。如果不进行测试，它们往往会在组装后导致故障。

更换新配件前务必进行必要的检查和测试，包括外观和性能测试，以确保新配件无故障，避免由此带来不必要的麻烦。

4.不注意配件型号，替代或错误使用配件

在维修工程机械时，配件的替换或误用仍然很常见。紧急更换一些配件是可行的，但长期使用有害无益，影响机械的安全和技术性能。

有的维修人员对机械结构原理了解甚少，很多零部件与型号不符，但认为只要能安装，就不考虑机器的技术性能能否发挥出来。维修工程机械时，应尽量使用原型号配件，其他型号配件不可替代，更别说误用了。

5.不注意螺栓的选择

在工程机械的维修保养中，乱用螺栓的现象还是比较突出的。螺栓的性能和质量不符合技术要求，导致维修后机械故障频发。工程机械所用的专用螺栓，如传动轴螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油器固定螺栓等，均采用特殊材料经特殊加工制成，强度高，抗剪能力强。确保可靠的连接和固定。

在实际维修操作中，有的维修人员发现这些螺栓损坏或丢失时，一时找不到标准螺栓，有的随意拿其他螺栓更换，有的自行加工。这些螺栓是由于材料不良或加工工艺不合格造成的。工程机械的后期使用留下隐患。维修工程机械时，当螺栓损坏或丢失时，应及时更换符合要求的螺栓，不得乱用螺栓。

6、螺栓拧紧方法不当

工程机械各部位的固定或连接螺栓大多有拧紧力矩要求，如喷油器固定螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓等，有的规定了拧紧力矩，有的规定了拧紧角度，也有的规定了拧紧角度。规定收紧。命令。

一些维修人员认为，谁能拧紧螺栓是无关紧要的。不按规定的扭矩和顺序拧紧（有些不了解拧紧扭矩和顺序要求），不使用扭矩（公斤）扳手，或随意使用加力器，凭感觉拧紧，造成拧紧差异较大扭矩。

如果扭矩不足，螺栓容易松动，造成缸套损坏、轴瓦松动、漏油、漏气；过大的扭矩可能会导致螺栓拉伸变形，甚至断裂，有时还会损坏螺纹孔，影响修复质量。维修工程机械时，必须按规定的扭矩和顺序拧紧螺栓，防止因螺栓拧紧扭矩过大、过小或不当造成机械故障。

7、不注意检测零件的配合间隙

柴油机活塞与缸套配合间隙、活塞环“三重间隙”、活塞头间隙、气门间隙、柱塞间隙、闸瓦间隙、主、从动齿轮啮合间隙、轴承轴向和径向间隙、气门杆各型号都有对气门导管与气门导管之间的间隙要求严格。维修时必须进行测量，不符合间隙要求的零件必须调整或更换。

在实际维修工作中，不测量配合间隙而盲目组装零件的现象很多，导致轴承过早磨损或烧蚀、柴油机烧机油、启动或爆燃困难、活塞环断裂、机械冲击、漏油、而漏风等故障，有时甚至会因为零件间隙不当，造成严重的机械损坏事故。

8. 未配对、完全更换偶件或组件

工程机械中的联接件很多，如柴油机燃油系统的柱塞副、出油阀副、喷油器针阀副等；驱动桥主减速器中的主动和从动齿轮；液压控制阀座和阀杆中的阀门；全液压转向器中的阀芯和阀套。这些配合零件在工厂制造时成对经过特殊加工和研磨。配合非常精确，在使用寿命期间始终成对使用。，不得互换。

一些相互配合的部件，如活塞和缸套、轴瓦和轴颈、气门和气门座、连杆头盖和轴等，经过一段时间的磨合后使用，它们的配合相对较好。在维护过程中，您也应该注意它们。成对组装，不要串串。

柴油机连杆、活塞、风扇皮带、高压油管、挖掘机中央旋转接头油封、推土机主离合器胶布接头等，这些机器同时使用一套配件。如果损坏，必须成套更换，否则配件质量会有很大差异。 , 新旧级别不同，长度和尺寸不同，会造成柴油机工作不稳定，液压系统漏油，负荷集中严重，更换零件容易过早损坏。

在实际维修工作中，有些人为了降低费用而将上述零件成套更换或成套更换，有些人对技术要求不了解的情况并不少见。这降低了工程机械的维修质量，缩短了零件的使用寿命，增加了故障的发生率。可能性应该引起足够的重视。

9. 组装时零件装反

维修工程机械时，有些零件有严格的定位要求。只有正确安装，零件才能正常工作。有的零件外观特征不明显，可正反安装。在实际工作中，安装经常颠倒，造成零件过早损坏、机器不能工作、工程机械损坏等事故。维修人员在装配零件时，必须掌握零件的结构和安装方向要求，不要盲目安装。

10、保养方法不规范，“标本兼治”

部分维修人员在维修工程机械时，不采取正确的维修方法，认为应急措施万能，以“应急”代替“维修”，“标本兼治”现象较多。例如，经常遇到的“焊补”就是一个例子。有些零件是可以维修的，但有些维修人员为了省事，往往采用“焊死”的方法。

这些不定期的保养方法只能作为应急使用，不能长期使用。必须从根本上找出故障原因，并采取定期维修的方法消除故障，引起维修人员的注意。

11、垫片使用不当

工程机械零件的配合面之间使用的垫片种类很多。常用的有石棉垫、橡胶垫、纸板垫、软木垫、毛毡垫、有色金属垫（铜垫、铝垫）、铜皮（钢皮）石棉垫、绝缘垫、弹簧垫、平垫等.

有的用于防止零件配合面之间漏油、漏水、漏气、漏电，有的用于紧固和防止松动。每种垫片的使用时机和场合都有不同的规定和要求。在工程机械的维修保养中，垫片使用不规范甚至乱七八糟的现象还比较严重，导致配合面之间经常出现渗漏，螺栓螺母松动等现象。松动，影响工程机械的正常使用。

如果发动机的汽缸垫过厚，会降低压缩比，发动机启动困难；喷油器与气缸盖配合面采用铜垫片，如果用石棉垫片代替，容易造成喷油器散热不良和烧蚀；柴油泵喷油泵结合面之间的垫片太厚，造成供油量和供油压力不足，使柴油机功率降低。

如果没有安装弹簧垫片、锁紧垫片、密封垫片，接头不严密，容易松动或漏油；由于垫片中间有孔，忘记打开孔，导致油路和水路堵塞，发动机烧坏抱轴。水箱烧开的现象也经常发生。这提醒广大维修人员在维修工程机械时，切记“垫片虽小但有用”。

13、不看重“小件”的质量，因为“小”失去“大”

在维修操作中，一些维修人员往往只注重对喷油泵、输油泵、活塞、缸套、活塞环、液压油泵、控制阀、制动器、转向系统等部件的保养，而忽视了保养。过滤器，对于溢流阀和各种仪表等“小部件”的维护，他们认为这些“小部件”不会影响机器的工作。就算损坏了也无所谓。只要机器处于活动状态，就可以使用。不知道，就是这些“小零件”。 “缺乏维护导致机器过早磨损和缩短使用寿命。

如柴油滤清器、机油滤清器、空气滤清器、液压油滤清器、水温表、油温表、油压表、传感器插头、传感器、警报器、电热塞、油液过滤器、水箱盖、油箱盖、机油加油口盖、油嘴、储气罐放油开关、电瓶箱、喷油器回油接头、开口销、风扇风罩、传动轴螺栓锁片等，工程机械的正常运行和保养必不可少的“小零件”，并且对于延长机器的使用寿命至关重要。在维修作业中，如果不注意保养，往往会“小亏大亏”，导致工程机械发生故障。
忘记保养禁忌后隐藏故障频发

一些维修人员在维修工程机械时，对维修时应注意的一些问题不了解，导致拆装时经常出现“习惯性”错误，影响机械维修质量。如在热车内拆装发动机缸盖，很容易造成缸盖变形、开裂。

安装活塞销时，不加热活塞，直接将活塞销打入销孔，导致活塞变形增大，椭圆度增大；曲轴主轴承或连杆轴承的背面装有铜垫或纸垫，容易堵塞油路。这会导致燃烧灌木和抱轴事故；柴油机在保养时过度刮擦衬套会刮掉衬套表面的减摩合金层，由于衬套钢背与曲轴直接摩擦而导致早期磨损。

拆卸轴承、皮带轮等过盈配合零件时，不要使用张紧器。重击和重击容易导致零件变形或损坏；在开封新活塞、缸套、喷油器和柱塞等零件时，使用它们被烧制的零件表面密封的油或蜡会改变零件的性能，不利于零件的使用。

14、零件去污不彻底，经常出现过早腐蚀

维修工程机械时，正确清除零件表面的油污和杂质，对提高维修质量，延长机械使用寿命具有重要意义。对零件的清洗重视不够，清洗剂选用不合理，清洗方法不当等，导致零件过早磨损、腐蚀损坏，在一些维修单位时有发生。

如果缸套台阶，活塞环槽内积碳，螺栓孔内杂物，液压元件内砂粒没有完全清除，螺栓扭矩不足，活塞环容易断裂，汽缸垫烧蚀，液压元件早期磨损。大修工程机械时，不慎清除积聚在柴油滤清器、机油滤清器、液压油滤清器、柴油机水套、散热器表面、润滑油道等处的油污或杂质，使维修工作不彻底，减少故障-工程机械自由作业时间。

清洗零件时，维修人员必须正确选择清洗剂。各部位的清洗，应根据其对洁净度的不同要求，正确选用不同的清洗剂；其次，要防止零件腐蚀生锈。为保证零件质量，应防止零件腐蚀生锈，尤其是精密零件，不允许有任何程度的腐蚀或生锈。

因此，清洗时不宜使用碱性清洗剂（特别是强碱性清洗剂）清洗铝合金零件（如铝合金气缸盖），不应使用强酸性清洗剂清洗铜制零件（如节温器）。）。主阀）最大限度地减少机械零件的腐蚀；第三，不同部位要分开清洗。

铝合金件和铜件不应与碱性或酸性清洗剂一起清洗。橡胶件不应与其他钢件一起用汽油、柴油、酸碱性清洗剂清洗。

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