如何选择合适的铸件清洗设备
铸件清洁是任何铸造厂必不可少的生产工艺之一。 除了铸件类型如尺寸、形状、重量、生产速度、产能要求等会影响抛丸机的选择外，还有其他的考虑。 各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和结构，并有多种与之匹配的冷却和落砂方式。 所有这些上游工序的工序都会影响清洁要求。 此外，下游生产，如铸件终端用户的意见，也会影响铸造厂对抛丸设备的选择。
铸件抛丸清理的理想温度最好接近环境温度，但每个铸造厂的冷却时间不一样，所以铸件进入抛丸室的温度差别很大。 因此，在设计抛丸机时，应考虑用户生产可能达到的最高温度。 假设客户需要清理这种极端高温的铸件，设计的抛丸机必须满足这样的要求，以减少未来的维护和停机。 以及其他问题，包括操作安全隐患。 一般铸造厂使用的抛丸机可以加工表面温度在100℃左右的铸件。 在这样的温度下，不宜使用橡胶履带式抛丸机，而应选择钢履带式或锰钢履带式抛丸机。 在高温下，例如高达 175°C，必须辅以特殊的耐高温密封件、窗帘和提升轨道。
这些高温作业也对设备维护提出了特殊要求。 热零件、热机器和热磨料是设备维护和操作安全的挑战。 在这样的生产条件下，轴承润滑、传送带设计和易碎材料成分、通风和控制系统经常需要更换。 链条和其他不燃材料取代了橡胶密封件、窗帘和轨道。 因此，高温铸件会影响抛丸设备的选择，只有合适的设备才能满足高效清理、安全生产和减少维护的要求。
大部分沙子通过落沙过程去除。 这有助于冷却并减少下一次抛丸除砂的工作量。 也有一些铸造厂省去了除砂工序，直接由抛丸机完成除砂任务。 有时，进入抛丸室的铸件上的砂可能比金属本身还多。 因此，对于此类应用，抛丸设备需要设计专门的回收系统，以处理抛丸过程中产生的大量砂粒。 废砂与圆钢丸磨料筛经磁选机或风选机分离。
如果选择风选分离器，则需要双层吹气装置，并配备二次磁选/风选设计。 对于高温砂型铸件的清理，必须慎重选择分离器，因为高温会降低磁选的效果。 如加工实心铸造模具，为提高清理覆盖率，保证工件所有表面都被清理干净，通常将模具放在工作台上或旋转吊篮内，然后送到抛丸室，旋转和清洁 沙子清洁。
如果在抛丸前需要振动落砂，通常使用振动装置或滚筒。 滚筒式落砂，采用翻滚介质，可减少砂附着在铸件表面，便于后续抛丸处理。
在分析了上游工艺流程对抛丸要求的影响后，下一步是选择清理类别，例如批次式、连续道式或单独清理。 一般批量型号包括履带式、吊钩式和旋转式抛丸机。 优点是抛丸时间可根据不同铸件的不同结构、形状、尺寸进行调整，并可一次清理。
履带式抛丸清理机是一种生产效率高的批量清理系统。 铸件可以在轧制时清理，而不会损坏零件。 自动上下料进一步提高了生产能力。 旋梭式抛丸机适用于清理薄壁或易损易碎的零件。 旋转式抛丸机适用于大型铸件或不能滚动、吊钩/链条不能承受重量或不易固定工件的铸件。
对于产量要求较高的铸造厂，通常选择连续清理系统，包括连续履带式抛丸机、连续滚筒式抛丸机、振动隧道式抛丸机和网带式抛丸机。 对于大多数连续清理作业，特别是当客户需要清理各种不同结构和尺寸的铸件时，确定输送系统的尺寸和抛丸室的容量非常重要，可以最大限度地减少返工的需要. 连续抛丸机的尺寸必须根据客户要清理的最重工件的重量、铸件的体积和每小时通过的平均吨位来确定。
无论您选择连续式还是间歇式抛丸设备，铸造密度是另一个重要的考虑因素。 某些型号设计用于清洁特殊铸件类型，例如用于清洁气缸体和气缸盖的机器人式自动抛丸机。 手动抛丸机、清洗制动鼓的斜带式抛丸机、清洗铸管的旋转滚筒抛丸机、气缸体和气缸盖内带有自动喷嘴的步进梁和辊床清洗机。 悬挂式抛丸机结合了批量和贯通式工件输送方式，适用于各种中高产量铸件的清理要求。
对于铸造企业来说，最常见的工艺是落砂修边后的抛丸处理。 有时，与铸件相连的浇口的清理与铸件的清砂一起进行； 有时，浇口的清洁是在单独的过程中进行的。
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