变速箱案例压铸自动化案例研究
变速箱压铸自动化案例：
机器人会先舀一勺铝合金原液，然后将原材料倒入压铸机中，然后等待压铸机完成压铸。 机器人将从压铸机中取出齿轮箱外壳，然后进行除渣包加工。 清洗完成后，将齿轮箱外壳放入水箱中进行冷却。 完成后，将其放置在运输带上，并发送到指定位置接收。 如果企业使用压铸自动化机器人，可以提高压铸效率，提高压铸件质量，有效降低企业成本，增加利润。 （详情见图例）
明禾铸造公司采用机器人自动化系统，可实现以机器人为中心的排渣、脱水、打标、冷却、冲孔、码垛等工序的一站式操作，实现了流程化的重大突破。自动化设备。
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明和铸造公司致力于制造和提供优质、高性能的铸造件（金属压铸件范围主要包括 薄壁压铸,热室压铸,冷室压铸),圆形服务（压铸服务，数控加工,模具制作，表面处理）。任何定制的铝压铸件、镁或 Zamak/锌压铸件和其他铸件要求欢迎与我们联系。
在ISO9001和TS 16949的控制下，所有工艺都通过数百台先进的压铸机、五轴机等设备进行，从喷砂机到超声波清洗机。 铭禾不仅拥有先进的设备，而且拥有专业的由经验丰富的工程师、操作员和检验员组成的团队，使客户的设计成真。
压铸件的合同制造商。 能力包括从 0.15 磅起的冷室铝压铸件。 至 6 磅，快速更换设置和加工。 增值服务包括抛光、振动、去毛刺、喷丸、喷漆、电镀、涂层、装配和模具。 使用的材料包括合金，例如 360、380、383 和 413。
锌压铸设计协助/并行工程服务。 精密锌压铸件的定制制造商。 可制造微型铸件、高压压铸件、多滑块模具铸件、常规模具铸件、单元模具和独立压铸件和型腔密封铸件。 铸件可制造的长度和宽度最大为 24 英寸 +/-0.0005 英寸公差。
ISO 9001: 2015 认证的压铸镁制造商，能力包括高达 200 吨热室和 3000 吨冷室的高压镁压铸，模具设计，抛光，成型，机加工，粉末和液体喷涂，具有 CMM 能力的完整质量保证，组装，包装和交付。
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By 明和压铸制造商 |分类： 有用的文章 |材料 标签： 铝铸件, 锌铸件, 镁铸件, 钛铸件, 不锈钢铸件, 黄铜铸件,青铜铸件,铸造视频,公司发展历程,铝压铸件 |评论关闭
