如何为压铸模具应用创造更高价值
模具设计手册详细说明了压铸模具设计中应注意的问题，但在确定注射速度时，最大速度不应超过100m/S。 转速太高，会促进模具腐蚀，增加型腔和型芯上的沉积物； 但过低容易造成铸件缺陷。 因此，镁、铝、锌对应的最小注射速度分别为27、18、12m/s，铸铝的最大注射速度不应超过53m/s，平均注射速度为43m/s。
在加工过程中，不能叠加较厚的模板，以保证其厚度。 由于钢板厚度加倍，弯曲变形减少85%，层压只能起到叠加作用。 与单板厚度相同的两块板的弯曲变形是单板的4倍。 另外，在加工冷却水道时，要特别注意保证双面加工的同心度。 如果头角彼此不同心，则连接的角在使用过程中会开裂。 冷却系统表面应光滑，最好没有加工痕迹。
电火花加工在模具型腔加工中的应用越来越广泛，但加工出来的型腔表面有一层硬化层。 这是由于模具表面在加工过程中发生了自渗碳和淬火。 硬化层的厚度由加工过程中的电流强度和频率决定。 粗加工时较深，精加工时较浅。 无论深度如何，模具表面都有很大的应力。 如果不去除硬化层或消除应力，在使用过程中模具表面会出现裂纹、点蚀和裂纹。 消除硬化层或消除应力：
- ①用油石或研磨去除硬化层；
- ②在不降低硬度的情况下，将应力降低到回火温度以下，可以大大降低模具型腔的表面应力。
在模具的使用过程中应严格控制铸造工艺。 在工艺允许的范围内，尽量降低铝液的浇铸温度和注射速度，提高模具的预热温度。 铝压铸模具的预热温度由100-130℃提高到180-200℃，模具寿命可大大提高。
焊接修复是模具修复中常用的方法。 焊接前应掌握被焊钢材的型号，并采用机加工或打磨的方法消除表面缺陷。 焊接面必须清洁干燥。 所用焊条应与模具钢成分相同，且必须清洁干燥。 模具和焊条一起预热（H13为450℃）。 待表面与芯部温度一致后，在保护气体下进行焊接修复。 在焊接过程中，当温度低于260℃时，必须重新加热。 焊接后，当模具冷却到可触摸时，加热至475°C，温度保持在25mm/h。 最后在静止空气中完全冷却，然后修整型腔并完成。 模具焊接后的加热回火是焊补的重要环节，即消除焊接应力，对焊接时受热淬火的焊层下薄层进行回火。
模具使用一段时间后，由于注射速度高，长期使用，型腔和型芯上都会有沉积物。 这些沉积物是由脱模剂、冷却液杂质和少量压铸金属在高温高压下结合形成的。
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