压铸模具常见的失效类型及原因
模具在使用过程中铸造，经常会出现一些故障和损坏，使用非常严重的缺陷影响模具。 在标准件下面，您可以了解压铸模具在生产过程中最常见的失效模式：断裂失效、失效和溶解。
并详细介绍了三种热疲劳裂纹破坏及失效原因。
1、断裂失效
在注射压力的作用下，模具会在最脆弱的地方产生裂纹，尤其是造型线痕迹或电加工痕迹未完成的表面，或形成清晰角度的地方第一个小裂缝。 脆性相或粗晶界的存在容易断裂。 裂纹的快速增长、脆性断裂和模具断裂是失效的危险因素。 因此，一方面模具表面的划痕、电加工痕迹必须打磨，即使在浇注系统中也必须照亮。 它还要求使用先进材料具有高强度、良好的塑性，以及良好的冲击韧性和断裂韧性。
2.腐蚀失效
常用的模具有锌合金、铸造合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝合金压铸，锌金属元素，铝镁是活泼的一种，它们有很好的亲和力，模具材料，尤其是铝板。 当模具硬度高时，具有良好的耐腐蚀性。 如果成型表面有软点，就是防腐。
3.热疲劳裂纹破坏失效
在压铸模具生产过程中，热成型面的淬火作用及其内部变形反复发生，反复的热应力相互作用，造成结构破坏和弹性损失，导致微裂纹的出现，造成铸件的表面组织和内部组织发生断裂。 当裂纹扩展时，流体的停滞和熔化以及反复的机械应力会加速裂纹扩展。 因此，一方面压铸模具必须充分预热后才能启动。 此外，为了避免压铸模具在生产过程中过早开裂和失效，必须保持一定的操作温度范围。 同时，在模具投产前保证生产和内部原因也不成问题。 在实际生产中，模具失效是最常见的热疲劳裂纹失效。
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