三种镁合金注射成型技术

镁合金注射成型技术以其诸多优势成为业界的研究热点。 最近出现的注塑成型技术有热流道法、铸锻法和粉末脱模剂三种。

注塑成型的基本原理是将低熔点合金熔化，然后在高速高压下填充到金属模具中。 米粒大小的原料从进料口进料，然后进入加热到设定温度的筒体，输送到前端。 此时，通过旋转线材增加剪切力，使合金熔体呈半熔融状态，然后高速注入金属模具中。 合金熔体温度保持在560～630℃，控制固相比。 日本制钢引进的是美国Thixomat公司的技术专利，生产和销售成型机。

与之相比 压铸中国 方法，镁合金注射成型方法具有较高的铸造压力，因此表面附近的晶粒细化，从而可以获得较高的耐腐蚀性和机械强度。 金属模具的再现性也很好。 由于合金熔体的温度比压铸法低50～70℃，可以控制成型品随热收缩的尺寸变化，从而提高金属薄膜的使用寿命。 另外，不使用熔炉和SF6阻燃气体，不会发生爆炸和粉尘，符合安全环保要求。

最新注塑技术：

1. 热流道法：经常在金属模具中加热流道，通过保持熔融金属来提高材料的产量。 具有缩短周期时间、加工多个模具、成型机小型化等优点。
2. 铸造锻造法：铸造成型品是接近成品形状的半成品，精锻只有一道工序。 它的优点是即使在高速锻造时也不产生裂纹。
3. 粉末脱模剂：一般喷水溶性脱模剂，有脱模剂飞扬的现象。 日本钢铁公司开发了一种在封闭金属模具中真空吸收粉末脱模剂的方法。 在洁净的环境中具有缩短周期时间、提高金属模具寿命的效果。

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