铁水预处理技术的创新与实践
首钢国际工程有限公司拥有多项铁水脱磷脱硫排渣专利技术,可结合客户的个性化需求,为炼钢厂、高炉铁沟、铁水等不同场所提供铁水。铁水输送线、铁水倒转站。 预处理方案达到生产过程顺利、减少设备投资、节能环保的目的。 目前,这些技术已成功应用于首钢、城钢、山东宏达、宣钢、兴钢、江苏申特、唐山建龙等项目,应用效果良好,得到了用户的一致好评。
铁水喷射“三关工艺”自主创新
铁水喷射“三脱”(脱硫、脱硅、脱磷)技术起源于日本。 该技术已被日本公司垄断。 首钢国际工程有限公司通过自主创新和研究,最终实现了该技术的国产化并成功应用,成为首钢国际工程公司自主研发的一项优势技术。 同等规模项目的投资仅为引进技术设备的1/2-1/3。 “三脱磷”效果好,尤其是脱磷效果达到国际先进水平。 终点[P]稳定在<0.007%; 该技术还可以通过调整操作工艺,将铁水终点[Mn]降低到0.05%~0.10%之间,为低锰钢种的开发提供优质铁水。
技术特点。 低净空铁水包铁水低温脱磷工艺; 采用可调式喉阀控制脱硫剂注入速度,实现精确连续的注入流量调节; 采用动态压差喷射控制技术,实现稳定的喷射运行; 采用双喷枪交替工艺布置,实现注射站连续作业,满足连续生产要求; 采用水冷式低马赫氧枪,有效保证保碳和软吹氧,达到控制铁水温度的效果; 设置水冷盘管和耐火材料 水箱式防溅罩可有效防止铁水飞溅损坏设备; 通过控制操作工艺参数,可将铁水除锰控制在0.05%~0.10%之间,实现铁水除锰工艺。
实际生产效果
首钢国际工程有限公司于2011年成功投产后自主研发的铁包注三脱工艺及设备,设备运行正常,三脱效果稳定,脱磷效果达到国际先进水平。
脱磷效果。 在现有脱硅脱磷工艺条件下,计算出63年2011台铁水脱磷结果。 铁水成分变化见图1,铁水终点P的分布见图2。可以看出,经过脱磷处理的铁水平均P含量站为0.007%,远优于≤0.015%的设计指标。
统计生产的实际结果表明,铁水平均终点P为0.007%,最高为0.015%,最低为0.004%,完全满足不锈钢所有铁水去P指标要求,为优于设计指标。
铁水温度控制。 该技术适用于钢厂铁水的特殊供应。 从另一个车间的搅拌机中出料后需要向后运输。 通常,运输时间约为 30 分钟。 在出钢和运输过程中,铁水的温度大大下降。 ,站内铁水温度基本在1220-1250℃之间,而AOD和EAF对铁水温度的要求必须大于1300℃,这给注射脱磷设备带来了一定的挑战. 首钢国际工程有限公司根据铁水温度低等工况,调整优化了脱磷喷射和顶吹氧工艺参数。 经过热试,调整后的脱磷工艺完全适应了铁水低温喷射脱磷的要求。 .
注射除磷处理循环。 脱磷处理周期是指从进入脱磷站到脱磷站的整个处理时间,包括测温取样时间、除渣时间、脱硅时间、脱磷时间。 影响处理周期的因素与操作人员的熟练程度和前后工序的匹配度有很大关系。 通过对调试期间正常脱磷条件下的脱磷记录进行统计,共统计了63个脱磷罐,仅1个炉子大于75min,脱磷周期合格率达到设计要求。
脱磷剂用量。 脱磷剂的用量直接影响不锈钢的生产成本。 对现行脱磷剂用量指标的统计表明,各种材料的实际用量指标优于国外技术指标。 各种脱磷剂用量对比见图3。
铁水罐车在线喷射脱硫新技术
该工艺在炼铁厂高炉与炼钢厂之间的铁水输送线上建设脱硫站。 为国际工程公司专利技术,属国内首创,各项技术指标达到国内同行业领先水平。 该工艺可以最大程度地节省占地面积,加快加工节奏,减少铁损和温度损失,为现有炼钢车间空间不足,需要建设的企业和老厂提供独特的脱硫方法。 具有良好的经济效益和社会效益。
技术特点
1)脱硫站建在炼铁厂高炉与炼钢厂之间的铁水输送线上。 使用铁水运输车和高炉铁水钢包脱硫,可以省去配套的大型吊车、铁水罐、铁水罐车,解决铁水运输问题。 具有项目投资低的特点。
2)双工位工艺布置。 采用横向小车与喷枪升降装置相结合,通过创新的工艺布置,一台喷枪横向小车对应两个喷射脱硫工位,不仅缩短了处理周期,降低了铁水温降,节省设备投资。
3)采用铁水除渣技术,通过除渣设备的旋转功能,实现一台除渣机对应两个除渣工位的工艺操作。 排渣机用于清除脱硫过程中产生的铁渣,无需倾翻铁包即可清除渣,适用于铁包车的在线脱硫作业。 另外,一台排渣机对应两个工位的工艺操作,也节省了设备投资。 由于采用除渣工艺,每处理一吨铁水,可减少铁水损失约3.5公斤,产生巨大的经济效益,同时具有明显的节能减排效益.
4)喷枪升降横移车定位装置为自主创新技术。 为保证喷枪升降横移车准确对准,自主研发设计了一套锁紧机构,可实现数十吨喷枪横移车的定位。 精度达到±20mm,到达停车位后自动锁定,不会因喷射脱硫过程中产生的振动而跑偏。
首钢国际工程有限公司利用与世界先进铁水预处理技术公司的长期合作优势,依托首钢集团引进的先进技术,开发出多项具有自主知识产权的核心技术,更适合国内钢铁企业的实际情况,通过技术整合创新,在铁水预处理和技术服务方面占据一定的国内市场。 首钢国际工程公司将不断改进铁水预处理技术,为国内外炼钢企业提供技术装备先进、工程投资合理、满足个性化需求的产品和服务。
转载请保留本文出处和地址:铁水预处理技术的创新与实践
明和 压铸公司 致力于制造和提供优质和高性能的铸件(金属压铸件范围主要包括 薄壁压铸,热室压铸,冷室压铸),圆形服务(压铸服务,数控加工,模具制作,表面处理)。任何定制的铝压铸件、镁或 Zamak/锌压铸件和其他铸件要求欢迎与我们联系。
在ISO9001和TS 16949的控制下,所有工艺都通过数百台先进的压铸机、五轴机等设备进行,从喷砂机到超声波清洗机。 铭禾不仅拥有先进的设备,而且拥有专业的由经验丰富的工程师、操作员和检验员组成的团队,使客户的设计成真。
压铸件的合同制造商。 能力包括从 0.15 磅起的冷室铝压铸件。 至 6 磅,快速更换设置和加工。 增值服务包括抛光、振动、去毛刺、喷丸、喷漆、电镀、涂层、装配和模具。 使用的材料包括合金,例如 360、380、383 和 413。
锌压铸设计协助/并行工程服务。 精密锌压铸件的定制制造商。 可制造微型铸件、高压压铸件、多滑块模具铸件、常规模具铸件、单元模具和独立压铸件和型腔密封铸件。 铸件可制造的长度和宽度最大为 24 英寸 +/-0.0005 英寸公差。
ISO 9001: 2015 认证的压铸镁制造商,能力包括高达 200 吨热室和 3000 吨冷室的高压镁压铸,模具设计,抛光,成型,机加工,粉末和液体喷涂,具有 CMM 能力的完整质量保证,组装,包装和交付。
铸造行业 零件案例研究:汽车、自行车、飞机、乐器、船只、光学设备、传感器、模型、电子设备、外壳、时钟、机械、发动机、家具、珠宝、夹具、电信、照明、医疗设备、摄影设备、机器人、雕塑、音响设备、运动器材、工具、玩具等。
我们接下来可以帮助您做什么?
∇ 前往主页 压铸中国
By 明和压铸制造商 |分类: 有用的文章 |材料 标签: 铝铸件, 锌铸件, 镁铸件, 钛铸件, 不锈钢铸件, 黄铜铸件,青铜铸件,铸造视频,公司发展历程,铝压铸件 |评论关闭