压铸热模机在模具温度控制中的作用
压铸热模机又称压铸模温机。 压铸热模机模具温度的自动控制是现代压铸技术中不可缺少的方法。 压铸热模机在压铸模具的温度控制中有哪些作用？
在压铸模具预热阶段，热模机的作用
- 预热模具可减少热模次数，提高生产效率，减少浪费；
- 对模具进行预热，可以减少合金金属液对压铸模具的热冲击，延长模具中热疲劳裂纹的时间，延长模具的使用寿命；
- 预热 模具制造 可使模具滑动部分的间隙扩大和调整，防止熔融金属钻入滑动部分而卡住模具；
压铸热模机对模具进行预热，可有效降低热模量，减少熔融金属的热冲击。 它常用于重力金属铸造模具。 这 压铸 热模机对模具进行均匀预热，并具有冷却模具的功能，保证模具温度稳定，最大限度地减少金属液的热冲击； 是生产铝合金薄壁件、镁合金铸模的标准设备。
压铸热模机在模具温度控制阶段的作用
模具温度过高或过低，都会造成铸件尺寸不稳定、废品率高、产量下降等缺点。 浇注薄壁铸件时，送入模具的热量往往小于模具散失的热量，从而无法达到合适的成型温度，需要压铸热模机不断补充热量以保持模具温度恒定。
就模具温度而言，对压铸质量的影响有以下几项。
模具温度过低会导致：
- (1)型芯压力过大，铸件脱模困难；
- (2)脱模剂(俗称脱模材料)的脱模功能变差；
- (3)铸件表面有冷夹；
- (4)模具与液态金属温差过大，加速模具损坏；
- (5)模具表面有图案或痕迹；
- (6) 阴暗
模具温度过高会导致：
- (1)粘模变形；
- (2)脱模剂用量增加，分解加速；
- (3) 抑制节奏延长；
- (4)模具的活动部分容易出现故障和加速磨损；
- (5)表面有气泡；
- (6) 内部有缩孔。
压铸热模机一般以油为介质，工作温度可达320℃。 但也有例外，例如热室压铸机的浇口和某些型芯的冷却。 为防止火灾，可采用加压水作为介质，防止在140°C时汽化。 无压水冷却系统只能在95℃以下使用。
在压铸过程中，浇注温度、充型时间、浇注压力和模具温度。 这些参数与压铸质量、产量和模具寿命密切相关。 在压铸生产中，压铸热模机通过稳定温度来提高压铸件的质量和工艺，其作用和效果不言而喻。
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