压铸厂液化石油气及铝液泄漏应急预案

发布时间： 06 / 09 2021 作者：网站编辑访问：12056

压铸厂液化石油气及铝液泄漏应急预案

1.事件模拟与调度

1.0 用途：为防止因熔化炉、储气炉液化气泄漏、高温铝液泄漏等引起的火灾、爆炸事故发生，事故发生时的抢险救灾可以有组织地、顺利地开展救灾工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。正常的工作秩序保证了在发生紧急危险情况时能够及时采取应急救援措施，避免人员伤亡，最大限度地减少损失。
2.0范围：压铸部重大事故主要有：煤气泄漏、中毒、铝液泄漏、火灾、爆炸
3.0 处理紧急和危险情况的责任
3.1 部门经理全面负责突发事件的应急救援和应急措施的总指挥；
3.2 部门安全员负责应急、危险应急行动的具体实施和组织；
3.3 事故发生后，发现人员应立即向现场管理人员（班长或调度员）报告，现场管理人员（班长或调度员）应立即通知部门经理和安全员，并在同时，根据现场事故情况，组织人员疏散。部门经理或安全员通知并指导各应急小组开展相关救援和事故处理工作。发生火灾报警时，必须通知公司保安消防队参与事故救援工作，各应急小组必须服从指挥调度。
3.4 发生紧急情况时，每位员工都有向警方报案的义务。
3.5 突发事件现场人员负责应急通报，在保证自身安全的情况下积极参与救援工作。
4.0 组织：需要有严格的控制人员
5.0 危险源及风险分析：压铸部熔炼炉、储气炉均使用液化石油气为燃料。在使用过程中，如果管道、接头损坏、违规操作、疏忽瘫痪，都会造成液化气泄漏。如果不及时处理，会引起煤气中毒。、设备爆炸事故已造成重大人身和财产损失。此类恶性事故必须杜绝。;铝合金在高温下熔化后变成液体。它被称为熔融铝。铝液的温度高达600-750℃。水溅入铝液会引起铝液飞溅和爆炸，油液溅入铝液会引起火灾。高温熔融铝处理不当会导致设备损坏和人身伤害。在熔炼炉和保温炉的生产过程中，以及铝液叉车的转移过程中，由于设备故障、操作失误、违规操作等都会造成铝液泄漏、飞溅，甚至爆炸。不及时处理会造成重大的人身和财产损失。必须防止这种情况。此类事故的发生。
6.0 应急响应的基本原则：发生事故时，相关人员应根据救援预案的要求和现场情况，采取必要的救援措施。同时，应及时向上级负责人报告。现场指挥员将立即制定初步救援方案并通知消防安全和连队救援队（涉及液化石油气相关事故），立即赶赴事故现场，同时通知相关单位赶赴现场。事故现场协助救援；在迅速开展应急救援工作，力争将损失降到最低的同时，首先要考虑到现场人员的人身安全。例如，当可能再次发生爆炸、火灾事故，危及人员生命安全时，应立即停止救援，迅速撤离。安全区，等待火焰自然熄灭。

具体应急预案

事故原因： 1、熔化炉、保温炉液化气泄漏，引起火灾爆炸

预防措施：

未经铝攻丝培训，不得工作。
在生产过程中，要注意检查铝攻丝装置（包括电、气开关和手动锁紧装置）是否移动灵活，对中准确。如发现异常，应报交通部报修，并立即通知设备主管，并停止生产等待修理；
现场铝出钢孔有足够的塞子（不少于10个），检查塞子没有损坏并存放在规定的区域；
备用的手动铝制插座插头与插头头一起安装，放置在指定区域，并做标记；
打开铝制水龙头塞时，先装好水龙头塞头，确认安装牢固后，才可攻铝。攻铝时，必须用钢纤维仔细清洁水龙头周围的铝，确保外围塞得严严实实；
每次关闭铝制出线塞后，必须先检查铝制出线塞是否拧紧，有无漏铝，方可进行其他操作；
关闭铝制插座塞后，如果塞头周围有少量镀铝，立即打开铝制插座塞，重新装上塞头关闭；如果插头头上再次有少量镀铝，请手动插上铝制插座插头。出铝口，更换周转包后，将出铝口清洗干净，然后堵住；
设备出线铝砖出现缺口或裂纹时，必须及时报告设备主管处理；

应急对策

当铝液出口塞装置因大量熔融铝流出而突然无法关闭时，操作人员必须立即用手动铝液塞堵住铝出口并固定好，并报告设备主管和移动部门同时维护设备；
叉车司机取出装满铝液的周转包后，将空的周转包用叉车运至出铝口；
如果设备出铝口砖出现缺口、开裂，造成大量漏铝，无法用出铝口塞装置堵住出铝口，必须立即用手动出铝口塞堵住出铝口，停止进料。同时通知设备主管进行连续出铝作业，直到炉内铝液排空，清炉，待熔化区炉料熔化后停炉。

2.铝液泄漏预案的一般原则

预防措施

工具及辅助工具未预热干燥，严禁接触铝液，否则会引起铝液爆炸；
任何从事铝液作业的员工必须穿戴劳动防护用品；
水溅入铝液会引起铝液飞溅和爆炸，油液溅入铝液会引起火灾。高温熔融铝处理不当会导致设备和人身伤害。
将干砂存放在车间现场指定位置，以防铝液泄漏。

应急响应

发现任何设备铝液泄漏都不能用水作为灭火介质，否则会导致水遇高温铝液迅速积聚汽化，造成爆炸和人身伤害。灭火只能使用干粉灭火器或干砂；
当铝液泄漏时，首先要保证自己和人员的安全，不要在不能保证人身安全的前提下清理现场、抢救财物和设备。
当发现有熔融铝在地面流动时，可立即倒入干砂以阻火灭火。避免铝液的危害进一步扩大；
人员被铝水烫伤时，一经发现应立即通知现场管理人员（班长或调度员），现场管理人员应紧急通知部门安全员，必要时拨打120并及时将伤者送往医院检查治疗。

3、熔炼炉铝液泄漏

事故来源： A、保温区铝液溢出

预防措施：

制作液位检测杆位置监控工装（图），每班检查液位检测杆的位置和接线，确保液位检测杆安全有效；
设备工作时，严禁操作人员随意拔出液位检测杆。若液位检测棒未及时放入炉内指定位置，会造成铝液位失控；
当发现保温区铝液高度异常，存在铝液溢出隐患时，立即通知设备主管，同时关闭熔炉，准备关火。铝以降低液位。
发现保温区炉门坏了，及时报告主管处理；
排渣车置于排渣室，准备在少量铝液溢出时接料。

紧急响应：

当在保温区炉门处发现少量铝液时，应关闭熔炉，关闭保温区炉门，并准备周转包降低液位并通知同时担任设备主管；
当保温区炉门有大量铝液溢出时，立即关闭保温区炉门，关闭设备总电源开关，立即疏散出铝口附近无关人员。并准备将铝材转出转向器降低液位，同时通知部门安全员和设备主管；
在保证人身安全的情况下，监控人员会及时安排清理排渣室中的铝液。尽量在铝液完全凝固前拉出排渣车，使铝块散开，以便铝块清理干净后回炉。

事故来源： B、熔炼区炉门漏铝

预防措施：

每班开熔区炉门检查1～2次。如发现炉门有铝沉积物，有漏铝倾向，及时清理炉门铝沉积物
如在熔炼区发现炉门、炉门破损，及时报告主管处理
在熔炼区炉门底板上放置一辆料车，以备漏铝时接料

应急响应

当发现铝液溢出时，在保证人身安全的前提下，缓慢打开炉门，用渣耙将炉门处的铝沉积物推入炉内
如发现大量铝泄漏，应立即远离，以确保人身安全，事后清理炉门铝沉积物；
如发现漏铝，必须及时通知设备主管； 4、班长及时安排现场清扫。

事故来源： C、出铝口漏水

预防措施：

未经铝攻丝培训，不得工作。
在生产过程中，要注意检查铝攻丝装置（包括电、气开关和手动锁紧装置）是否移动灵活，对中准确。如发现异常，应报交通部维修，并立即通知设备主管，停止生产，等待维修；
现场铝制攻丝塞足量（不少于10个），检查塞子没有损坏并存放在规定区域；
备用的手动铝制插座插头与插头头一起安装，放置在指定区域，并做标记；
打开铝制水龙头塞时，先装好水龙头塞头，确认安装牢固后，才可攻铝。攻铝时，必须用钢纤维仔细清洁水龙头周围的铝，确保外围塞得严严实实；
每次关闭铝制出线塞后，必须先检查铝制出线塞是否拧紧，有无漏铝，方可进行其他操作；
关闭铝制插座塞后，如果塞头周围有少量镀铝，立即打开铝制插座塞，重新装上塞头关闭；如果插头头上再次有少量镀铝，请手动插上铝制插座插头。出铝口，更换周转包后，将出铝口清洗干净，然后堵住；
设备出线铝砖出现缺口或裂纹时，必须及时报告设备主管处理

应急响应

当铝液出口插头装置因大量熔融铝流出而突然无法关闭时，操作人员必须立即用手动铝液插头堵住铝插座并固定好，并报告设备主管和移动部门同时修理设备；
叉车司机取出装满铝液的周转包后，将空的周转包用叉车运至出铝口；
如果设备出铝口砖出现缺口、开裂，造成大量漏铝，无法用出铝口塞装置堵住出铝口，必须立即用手动出铝口塞堵住出铝口，停止进料。同时通知设备主管进行连续出铝作业，直到炉内铝液排空，清炉，待熔化区炉料熔化后停炉。

事故来源： D、炉壁、炉底漏铝

预防措施：

炉墙丢块，必须及时报告设备主管处理；
如发现炉壁和炉底冒烟，炉壳油漆高温发黑，应立即通知设备主管检查确认。当出现漏铝隐患时，立即安排停炉检修；

应急响应

停止加料，关闭熔炼保温燃烧器，立即准备铝输出周转包降低液位，并立即通知设备主管；
关闭主电源和液化器的开关；
当少量铝漏出时，用排渣盒接铝；
大量漏铝时，疏散人群，远离危险源；
在保证人身安全的情况下，监控人员会及时安排现场清扫；

事故来源： E、周转包铝液溢出

预防措施：

出铝时，操作人员必须专心监测出钢液位，不得离开出钢现场，不得从事与出钢无关的工作；
当铝攻丝装置出现异常时，不允许攻铝，只有在确认并排除故障后才能攻铝；
周转包铝液液位距周转包口不小于100mm，并在周转包外壳上做铝液液位限界线，并有专用液位标记装置应使用；
在出铝口的地面上做周转包的固定标记线，标出周转包出铝口所在的区域和倒铝口的方向，防止包内的铝液从流到操作平台上，危及操作者的安全。
铝制出水口地面不允许有水；
冷翻包使用前必须用无水蒸汽干燥（每次连续加热时间至少60min，至200℃）；
如果周转包内壁破损，必须及时向主管报告。如果发现周转包的外壳和底部冒烟，或油漆发黑发黑，应立即通知设备主管检查确认。当出现漏铝隐患时，应停止使用进行维修。

应急响应

当周转包内的铝液溢出时，立即关闭出铝口堵塞装置（如不能关闭，请使用手动出铝口塞）；
在保证人身安全的情况下（袋内无铝液溢出，地面铝液基本凝固），清理溢出地面的铝液；
用干燥的空周转袋或渣箱舀出周转袋内的铝液。达到安全液位（液位距周转袋开口平面100mm）后，即可转移铝液；

事故来源： F、铝渣倾倒引发火灾事故

预防措施：

换班前检查排渣小车，严禁使用车轮损坏、铝箱漏铝等的排渣小车。
出渣车使用前，检查铝箱是否到位，出渣车是否与熔炉出渣口对齐；
出熔炉出渣时，必须仔细清渣，尽量减少渣中的铝含量，减少铝液的带出；
排渣车的装渣量不允许超过顶板平面。出渣量大时，及时换车；
一般情况下，排渣车在排渣室装满渣后，可将排渣车拉出，冷却至室温。如果铝渣在高温下从排渣车中拉出，必须用叉车运至指定的排渣储存区，并盖上专用的排渣车罩；
叉车运渣时，叉车必须平稳，叉车要到位，减速慢行，防止叉车过程中铝渣倾倒。
铝渣贮存区应有明显的警示标志，周围严禁放置易燃易爆物品。防止烧伤和火灾；

应急响应

当铝渣倾倒导致铝渣着火冒烟时，地面水泥可能会爆裂。如果地面上有水，就会造成水汽化。被发现人员应远离事故现场，以免造成人身伤害。
少量铝渣冒烟时，无需采取灭火措施，自然冷却；
当倾倒大量铝渣引起铝渣起火并冒出浓烟时，发现人员应立即通知现场管理人员（班长或调度员），现场管理人员应疏散人员立即防止地面烟雾中毒和高温水泥爆炸。确认地面不会爆裂，并在保证人身安全的前提下，现场管理人员组织人员使用干粉灭火器灭火；
当铝渣倾倒引起铝渣起火冒烟时，若周围有易燃易爆物品或液化气管道，在保证人员安全的前提下，应关闭相关设备的液化气总阀首先，排除易燃易爆气体。文章。让铝渣燃烧并自然冷却。当浓烟或火焰较大时，人员不应接近现场，防止浓烟造成窒息和伤害。
当确认铝渣没有明火和爆炸危险时，清理现场。

4. 液体铝转移 Ppersations

事故来源： 一种。人员安全提醒

预防措施：

标志提示：“铝液专用通道，禁止无关人员和车辆”，“叉车装满铝液时，3米范围内禁止无关人员进入”。
当叉车装满铝液时，会播放语音提示：“请注意铝液，3米内请避开无关人员”、“请注意倒车”，提醒人员和车辆避开；

应急对策：

当人员被铝液烫伤或被叉车撞伤时，应第一时间通知现场管理人员（班长或调度员），必要时应拨打紧急电话，将伤者送至现场。及时到医院检查治疗；

事故来源： 湾铝液叉车操作

预防措施：不得无证操作，未经熔铝叉车操作培训不得作业。

应急对策：当人员被铝液烫伤或被叉车撞伤时，应尽快通知现场管理人员（班长或调度员），必要时拨打紧急电话，伤者及时送医院检查治疗；

事故来源： C。铝液叉车倾倒

预防措施：

液态铝叉车轮胎为实心轮胎（防爆）。
每班检查一次液态铝叉车的轮胎和紧固螺钉。如果轮胎破损、损坏、磨损、缺少螺丝或松动，则铝材不得运输，必须立即修理更换；
输送铝液时，叉车速度控制在3km/h以内。严禁超速驾驶叉车。看清路况后，缓慢行驶，防止突然刹车，平稳行驶，转弯时小心驾驶；
地面湿滑（有水或油）时严禁驾驶

应急对策：

倾倒大量熔融铝时，叉车司机必须立即撤离危险区域，周围人员应迅速撤离，同时通知设备主管和部门安全人员；
切断区域内相关压铸机和保温炉设备的主电源，关闭气、水源开关。
在保证人身安全的前提下，使用干粉灭火器扑灭周围火灾。当铝液凝固后，将溢出的铝分散成铝块，清理现场。

事故来源： d. 周转包铝液溢出

预防措施：

当周转包内的铝液过满，影响铝的安全运输时，不得交叉提升铝液。袋内的超高熔铝在转运前必须铲出至安全水平；
当熔铝通道表面不平整时，绕道行驶并及时报告修补路面；
控制车速，小心驾驶，看清路况，缓慢转弯，防止突然刹车

应急对策：

出现少量溢出时，待铝液凝固后清理现场；
发生大量溢流时，叉车司机应迅速离开事故区域，撤回安全区域，立即通知周围人员疏散，并立即通知设备主管和部门安全员；
切断区域内相关压铸机和保温炉设备的主电源，关闭气、水源开关。
当铝液凝固后，将溢出的铝分散成铝块，清理现场。

事故来源： e. 转叉故障，倾倒铝液。

预防措施：

每班检查转叉、起重链条、链条松动、异响、转叉有无裂纹，及时通知设备主管进行维修。严禁带故障操作。
严禁叉车超载；
严禁将周转包提升后长途运输；
单条起重链条断裂时严禁作业

应急对策：

叉车司机必须立即撤离危险区域，立即疏散周围人员，并立即通知部门安全员；
切断区域内相关压铸机和保温炉设备的主电源，关闭气、水源开关。
在保证人身安全的前提下，使用干粉灭火器扑灭周围火灾。当铝液凝固后，将溢出的铝分散成铝块，清理现场。

事故来源： F。铝液从保温炉中倒出

预防措施：

叉车司机在浇注铝液时必须集中注意力，提高操作技能。如果他们没有技能，则不允许独立工作。
调整叉车回转叉与翻转包叉脚之间的间隙，不合理及时修理；
定期清理保温炉进料口，防止铝液在进料口结渣凝固，造成进料口堵塞；
维修周转包时注意包的结构和尺寸，避免铝液不受控制的流动

应急对策：

出现少量溢出时，待铝液凝固后清理现场；
发生大量溢流时，应切断压铸机和保温炉设备的主电源，并关闭气、水源开关。
在保证人身安全的前提下，使用干粉灭火器或干砂扑灭周围火势。当铝液凝固后，将溢出的铝分散成铝块，清理现场

事故来源： G。液态铝周转包掉线

预防措施：

控制车速，小心驾驶，看清路况，缓慢转弯，防止突然刹车。
增加周转包防坠安全销并锁紧；

应急对策：

当袋内有少量溢出时，叉车会缓慢停车，将周转袋放在地上，再次叉开，待溢出地面的铝液凝固后清理现场；
当周转包出来，倒出大量铝液时，叉车司机必须立即撤离危险区域，立即疏散周围人员，并立即通知设备主管和部门安全员；
切断区域内相关压铸机和保温炉设备的主电源，关闭气、水源开关。
在保证人身安全的前提下，使用干粉灭火器或干砂扑灭周围火势。当铝液凝固后，将溢出的铝分散成铝块并清理现场。

5、保温炉铝液泄漏

事故来源： 一种。加铝溢流

预防措施：

熔胶机必须专心监测铝液位，不能离开现场，不能做无关工作；
叉车的倒车速度必须缓慢而平稳，并听从胶机的指示；
舀孔液面距离保温炉炉台平面必须大于50mm，在保温炉外壁画铝液限高刻度线，并制作专用工具进行检查；
如发现勺口、炉衬破损，及时向设备主管报告；
定期清理保温炉的炉渣和浮渣，防止加铝时液位不稳定；
在保温炉附近留一条安全通道

应急对策：

叉车司机停止倾倒物料，周围人员立即撤离，切断设备（包括压铸机和保温炉）的水、电、气开关，同时向主管报告；
在保证人身安全的情况下（铲口无铝液溢出，地面铝液基本凝固），清理溢出地面的铝液，清理现场。
用预热好的铝勺将铝液从勺口舀出至安全水平，并检查设备电气运行正常后，方可开机正常生产。

事故来源： 湾炉壁及炉底漏铝

预防措施：

炉墙失块，及时向设备主管报告；
如发现炉壁和炉底冒烟，炉壳油漆在高温下发黑、冒烟，应立即通知设备主管检查确认。当出现漏铝隐患时，应立即停炉，将铝液舀出，等待修理；
烘炉完成后，第一次加入铝液为炉容的1/3。观察炉体正常后，即可正常加料。

应急对策：

在确保安全的情况下，立即用工具将干渣箱推至漏铝处，并报告主管处理；
切断设备（包括压铸机和保温炉）的水、电、气开关；使用干粉灭火器或干砂来扑灭周围的火。当熔融铝凝固时，将泄漏的铝分散成铝块
用吊车打开炉盖，用叉车将空的周转包铲起，将铝液舀到周转包中转移到其他保温炉，停炉检修；
在保证人身安全的情况下，清理掉洒在地上的铝液。

6. 熔铝飞溅

事故来源： 一种。压铸机水管、油管爆炸引起铝液飞溅

预防措施：

每班检查压铸机的水管和管接头。如发现水管、油管、管接头处有渗水或渗油现象，应及时报修。
发现水管、油管漏水时，应及时关闭设备水阀和总电源开关，并停机检修。

应急对策：

立即关闭单台压铸机的总水源开关。当油管爆裂时，立即关闭并关闭设备的总电源开关。
水溅入铝液会引起铝液飞溅和爆炸，漏油会引起火灾。在少量飞溅的情况下，在保证人身安全的前提下，可盖上保温炉的盖子，但当水溅入铝液中时，不应靠近保温炉或钢包。防止铝液飞溅伤人。 2、人员应立即疏散疏散，并立即通知设备主管和部门安保人员；
水管、油管关闭后，铝液可进入事故区域，无飞溅，无爆炸危险。

事故来源： 湾工厂屋顶漏水

预防措施：

定期检查和修理屋顶。如发现少量雨水渗漏，应及时向基建部门报修。
铝液转运叉车禁止在漏水路面行驶。
当保温炉和熔化炉顶部漏水时，请及时采取措施，避免雨淋和积水。不要让水进入炉内的熔融铝中。

应急对策：

当屋顶漏水时，铝液叉车行驶所在的地面立即被隔离为禁止通行标志，叉车行驶绕道；
当保温炉和熔炼炉外露部位出现顶板漏水时，必须立即停止工作。在保证人身安全的前提下，盖上盖子后应采取防雨措施。必要时，如有可能（有足够的防雨措施时），使用行驶车辆将保温炉移至无雨水渗漏的安全区域；
当雨水渗入铝液并溅起时，人员应迅速避开；
向基建部门报告，修复漏水的屋顶。

事故来源：c．该工具用水操作

预防措施：

工具及配件未经预热干燥不得接触铝液，以免发生铝液爆炸：

熔化工具和辅助工具在使用前必须充分预热和干燥。使用前，冷工具和涂漆工具应放置在铝液面上方50-100mm处2分钟以上，或放置在高温热渣上10分钟以上，且仅在没有水分或蒸汽冒出时，他们可以慢慢接触铝液。
只有在工具和辅助设备没有滴水的情况下才能进行预热操作。严禁在工具滴水时在熔化的铝上烘烤。
当没有高温铝液或高温铝渣预热时，可用液化气炬预热操作，操作工具预热5分钟左右，钢包预热1小时。

应急对策：