如何去除模具凹痕
凹痕的原因
- 产品各部分厚度不同
- 模具内压力不足
- 模具冷却不足
- 冷却时间不足导致变形
相关知识
- 在产品生产过程中，凹痕是最常出现的不良现象。 注入模具的塑料在冷却时体积收缩。 早冷部分，即表面先硬化，内部会产生气泡。 所谓凹痕，就是缓冷部分在气泡收缩的方向上产生一个明显的凹面。
- 收缩大的材料也容易产生凹痕。 改变成型条件以消除凹痕时，应将设定条件设置在收缩较小的方向。 即模具温度和机筒温度降低，注射压力增加，但需要注意的是，这可能会造成残余内应力。
- 因为凹痕最好不显眼，在不影响外观的情况下，特意在模具上加工成锈蚀的图案，比如纹路，纹路等。另外，如果成型材料是HIPS，也是有效的降低模具温度以减少光洁度。 但是，这些方法一旦出现凹痕，就很难修复抛光后的产品。
解决方案
- 瞬间：增加注射压力，延长注射保压时间，降低机筒温度和模具温度，并在产生凹痕的地方强制冷却。
- 短期：填充产生凹痕的流动边缘（图 A）。 当产生凹痕的材料边缘有狭窄的地方时，使这部分变厚（图B）。
- 长期：应完全避免设计产品的厚度差异。 容易出现凹痕的加强筋，长而窄的形状要尽量短
材质的区别
成型收缩大的材料有大的凹痕。 例如PE、PP，即使只有轻微的加强筋，也会产生凹痕。
参考资料
- 当温度降低到不产生凹痕时，如果型腔内的材料仍处于压力之下，则应考虑不会产生凹痕。 模具周围材料在模具中的压力是静压，它并不总是处处相同。 靠近浇口的部分压力高。 如果材料有较宽的通边，由于压力传递到各个角落，靠近浇口的部分和远离浇口的地方的压差与整体压力相比很小，不会产生凹陷. 也可以获得无残余内应力的产品。 当部分物料流入困难的地方时，这个地方压力高，其他地方的压力降低，就会产生凹痕。 这部分残余高压就是产品的内应力。 在理想状态下，材料温度随模具温度升高，材料流动性较好，在静压状态下注射成为底部。
- 改变成型条件时，应提前准备好温度、压力、时间的组合，按顺序进行，可及早知道结果。 首先，在时间变得很长之后，很容易知道压力的每一个微小变化。 需要注意的是，得到的是温度变化时的结果，应该是注射材料后温度下降时的结果。
转载请保留本文出处和地址: 如何去除模具凹痕
明和 压铸公司 致力于制造和提供优质和高性能的铸件（金属压铸件范围主要包括 薄壁压铸,热室压铸,冷室压铸),圆形服务（压铸服务，数控加工,模具制作，表面处理）。任何定制的铝压铸件、镁或 Zamak/锌压铸件和其他铸件要求欢迎与我们联系。
在ISO9001和TS 16949的控制下，所有工艺都通过数百台先进的压铸机、五轴机等设备进行，从喷砂机到超声波清洗机。 铭禾不仅拥有先进的设备，而且拥有专业的由经验丰富的工程师、操作员和检验员组成的团队，使客户的设计成真。
压铸件的合同制造商。 能力包括从 0.15 磅起的冷室铝压铸件。 至 6 磅，快速更换设置和加工。 增值服务包括抛光、振动、去毛刺、喷丸、喷漆、电镀、涂层、装配和模具。 使用的材料包括合金，例如 360、380、383 和 413。
锌压铸设计协助/并行工程服务。 精密锌压铸件的定制制造商。 可制造微型铸件、高压压铸件、多滑块模具铸件、常规模具铸件、单元模具和独立压铸件和型腔密封铸件。 铸件可制造的长度和宽度最大为 24 英寸 +/-0.0005 英寸公差。
ISO 9001: 2015 认证的压铸镁制造商，能力包括高达 200 吨热室和 3000 吨冷室的高压镁压铸，模具设计，抛光，成型，机加工，粉末和液体喷涂，具有 CMM 能力的完整质量保证，组装，包装和交付。
铸造行业 零件案例研究：汽车、自行车、飞机、乐器、船只、光学设备、传感器、模型、电子设备、外壳、时钟、机械、发动机、家具、珠宝、夹具、电信、照明、医疗设备、摄影设备、机器人、雕塑、音响设备、运动器材、工具、玩具等。
我们接下来可以帮助您做什么？
∇ 前往主页 压铸中国
By 明和压铸制造商 |分类： 有用的文章 |材料 标签： 铝铸件, 锌铸件, 镁铸件, 钛铸件, 不锈钢铸件, 黄铜铸件,青铜铸件,铸造视频,公司发展历程,铝压铸件 |评论关闭
