镁合金塑性变形的影响因素
变形温度是影响镁合金塑性变形能力的重要因素。 当温度高于225℃时，非基面滑移系统的临界切缝应力大大降低，边和锥面滑移被激活，从而使材料的塑性得到极大的提高。 但温度过高时，晶粒长大更为明显，组织出现明显的粗化趋势，材料的塑性也会下降。
影响镁合金塑性变形能力的另一个因素是变形率。
镁合金塑性变形能力差。 在热加工过程中，需要动态恢复和动态再结晶等软化作用，以提供其连续变形能力。 材料动态回复和动态再结晶的进程与时间有关。 当变形速度快时，材料的动态再结晶和动态回复很难在短时间内完成，因此材料的塑性难以发挥。
相反，当变形速度较慢时，动态再结晶和动态回复可以充分进行，增强材料变形的软化作用，有利于材料的塑性加工。 变形程度也是影响镁合金塑性变形能力的重要因素。 随着变形量的不断增加，材料中位错的密度不断增加，在运动过程中位错的交叉加剧，产生固定间距、位错纠缠等。障碍物增加了位错运动的阻力，引起了位错运动的阻力。增加变形抗力，从而增加材料的强度。 变形程度小时，材料的畸变能小，不足以引起再结晶，晶粒尺寸变化不大。 当变形程度在2%～10%范围内时，再结晶后的晶粒变得极其粗大，此时相应的变形程度称为变形临界程度。
当变形程度超过临界变形程度时，变形程度越大，晶粒越细。 这是因为变形程度越大，储存能量增加，导致材料形核率增加，再结晶晶粒越细。 像其他金属材料一样，细化金属的晶粒结构 数控加工 材料是提高镁合金成形性能和多晶镁成形结构特性的重要途径。 细化材料晶粒，降低晶界反向应力，更有利于调整相邻晶粒间的重叠或无效位移。 同时，孪晶的穿晶体积也可以通过这种方式进行调整，从而提高了材料的塑性和成形能力。
当合金的晶粒细化到一定值时，材料的塑性转变能力可以得到充分保证。 晶粒尺寸越小，晶体屈服强度越低。 因此，晶粒细化已成为提高镁合金塑性，实现其精密塑性加工，制造具有优良机械性能的零件的重要途径。
综上所述，掌握镁合金在热变形过程中的晶粒细化和动态再结晶机理，实现镁合金精密塑性加工的广泛应用，是该领域急需解决的问题。
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