高炉炉型变化因素及控制方法总结
高炉正常运行方式的特点是内壁光滑，渣皮稳定。 但在实际高炉生产中，受造渣系统、装料系统、送风系统、热力系统、外部原料等变化的影响，高炉运行炉型会发生粘连或脱渣、这会影响高炉。 这会造成严重的脱渣，也会对冷却壁造成大面积损坏。
影响炉壁粘连的主要因素有：
1、原料含粉量高，边缘气流不发达，发生边缘管道；
2、出渣系统不稳定，出渣性能变化大，渣铁流动性差，易造成炉壁粘连；
3、炉温控制差，波动大，高炉软熔区波动频繁；
4、高硅低硫铁长期冶炼高，渣流动性差；
5、冷却壁漏水或冷却水压力、水温变化造成冷却强度过大；
6.布制不合理，造成局部边缘气流或边缘风道。
造成炉墙渣皮大面积脱落的主要因素有：送风系统和装料系统不合理，边缘气流发展； 冷却系统的改变导致冷却强度低，无法形成稳定的渣皮。
当炉况发生变化时，必须及时采取措施。 一般采用的控制方法有：
1、分布特性决定了气体流量分布，进而决定了炉内温度场的分布以及回流区的形状和位置。 特别是炉壁处炉料的回流行为会导致渣皮增厚或脱落。 分配系统的调整和气流分配的有效控制是高炉炉型恢复正常的重要手段。
炉墙卡住时，应采取主要措施铺边，适当发展边沿气流。 当渣皮从炉壁上脱落时，应采取边压措施，控制边气流量。
2、控制炉温和渣碱度，处理炉壁粘连，适当控制炉温在上限水平，严禁低炉温操作，降低渣碱度，生铁含硫量以二级为主铁保证良好的渣铁的流动性。
3.控制冷却强度。 当渣皮脱落不易形成渣皮时，应增加水压，增加零件的冷却强度。 发生粘结时，应适当降低水压，以降低零件的冷却强度。
4、处理下部粘连时，适当清洗炉膛
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