如何计算压铸吨位
计算公式
压铸机选型计算公式：压铸机合模力(t)=1.4*铸件投影面积*压铸件投影面积-压铸件正投影面积之比* 模数 (CM2)。
压铸机的吨位是用机器的合模力来表示的。
由于压铸合金是在“高速高压”状态下冲压成型的，如果压铸机锁紧不严，会出现飞料严重，造成工伤、现场凌乱、质量差等隐患铸件。
压铸件选用压铸机的计算公式如下：
- 压铸机合模力(t)=1.4*铸件投影面积*比压
- 铸件投影面积-压铸的正投影面积*模数(CM2)
如果您在重量或尺寸方面单独选择压铸机
你可以这样做：
尺寸：一般为产品的铸造面积（包括浇注系统），单位以cm计算，除以2.5，得到的数字为最小吨位要求。
重量：需要知道机器的最大浇注量。 许多机器参数与料管和汤机的实际机器配置不同。 例如1250吨的理论浇注量为13-25.4kg。 事实上，很多压铸机的最大浇注量只有10-12kg； 1600吨的出厂参数是17-32kg的浇注量，实际是16-20kg左右（取决于每个厂家的配置）。
压铸机的吨位是压铸机的合模力，不是合模力。 压铸机的合模力是靠合模油缸和肘节力膨胀机构的合模力来实现的，不是靠合模油缸的力来实现的。 至于压铸机的吨位，与压铸件的总投影面积（包括压铸件的投影面积、渣袋、横流道、浇道和饼块的投影面积）有关。 )，最好计算准确的投影面积，而不是使用系数。 因为大零件的乘积系数不能太高，小零件的乘积系数较高，所以根据模具的实际投影面积计算合模力更准确。 至于铸造压力的选择，则视铸件的复杂程度而定，一般在500bar到800bar之间。
由于压铸合金是在“高速高压”状态下冲压成型的，如果压铸机锁紧不严，会出现飞料严重，造成工伤、现场凌乱、质量差等隐患铸件。
因此，压铸机可提供160t的模具力，压铸机称为160t。
计算压铸吨位的实际操作
我的产品是 xx 克，尺寸是 xx*xx 毫米。 我应该使用什么尺寸的机器来打印它？ ”——这是压铸压铸机选型中的常见问题。
压铸机的选择大致包括三个方面：
- 1、压铸机的吨位与材料是否会飞扬有关
- 2、模具尺寸，这关系到模具能否安装在压铸机上
浇注量，关系到产品能否成型
成品机吨位如何计算？
关于压铸机吨位的计算问题，难说不难，但说简单就不好说了。 只要了解了关系，就很容易计算出产品所需的机器吨位。
先确定这样一个概念
压铸机的吨位是指压铸机的合模力
合模力是选择压铸机时要确定的第一个参数。 合模力的作用主要是克服型腔内的胀形力，锁住模具，防止金属液飞溅，保证铸件的尺寸精度。
那么回到最初的问题，压铸机的合模力如何计算？ 首先看下面的公式：
压铸机合模力>开模力F1×1.1
那么，什么是开模力以及如何计算呢？
开模力是指在压铸生产过程中作用在型腔上使模具膨胀的力。 开模力可由下式求得：
铸造面积×铸造压力
铸造区A1=a1+a2+a3+a4=饼区+流道区+产品区+渣袋区
面积估算 当模具没有完全设计好时，我们只知道产品的投影面积a3，并估算出来
- a2=0.21a3
- a4=0.12a3
蛋糕面积以冲头为准
开模力F1=铸造压力Pp×铸造面积A1+中子分力Fc（用滑块计算开模力）
当有滑块中子时，需要计算中子分子
中子返回力Fr=产品面积Ac×计算铸造压力×75%
中子分力Fc=中子返回力Fr×tanθ
Mold opening force F1=(a1+a2)×Pp+a3×Pp×0.75+a4×Pp×0.25+Fc
铸造压力分布：
由于模具温度不合适，压力传递不均匀，施加在各部位的压力分类计算如下：
- 产品部门=计算铸造压力×75%
- 渣袋截面=计算铸造压力×25%
- 滤饼、流道部分 = 计算浇铸压力 × 100%
铸造压力估算：
铝材：气密性要求一般在80MPa以上，其他60MPa
锌：约30MPa
合模力需要为开模力的1.1倍以上。 如果开模力大于锁模力，则容易出现飞边（短射）和尺寸过大，无法进行实际生产。
综上所述，可以得到压铸机吨位的最终计算公式：
合模力>开模力×1.1=浇铸面积×浇铸压力=（饼块面积+流道面积+制品面积+渣袋面积）×浇铸压力×1.1
压铸机吨位=合模力/10，合模力单位为KN
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