如何提高中频炉的使用寿命？

发布时间： 06 / 26 2021 作者：网站编辑访问：12554

如何提高中频炉的使用寿命

提高感应炉体的使用寿命是每个铸造工人追求的目标，对企业也将具有重要意义。影响电炉坩埚使用寿命的主要因素有内衬耐火材料、炉膛工艺和使用工艺，下面将分别介绍。

炉衬耐火材料

炉衬耐火材料的质量及其性能对炉子的使用寿命起着根本性的作用。

筑炉用耐火材料必须具有较高的耐火度，抗高温热负荷，不软化、不熔化。同时，它必须具有高的体积稳定性，抗高温热负荷，没有体积收缩，只有均匀膨胀。
耐火材料的组成。耐火材料中的杂质在高温下会形成低熔点的化合物，从而降低耐火材料的耐火度。因此，必须保证炉衬砂中石英的含量，严格控制杂质成分。炉衬砂的成分控制为：ω(SiO2)≥98.0%； ω(Al2O3)≤0.5%； ω(Fe2O3)≤0.5%； ω(TiO2)≤0.05%； ω (H2O) ≤ 0.5%。
耐火材料的粒度比。合理的耐火材料粒度配比，在建炉过程中容易形成高密度的耐火层，在使用过程中不易出现缺陷。下面是一组合理的比例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm，0.1mm以下的比例分别为17%、33%、20%、30%。

烤箱工艺

烘箱是获得烧结层的过程。烧结层的好坏直接影响到炉子的使用寿命。烤箱是一个重要的环节。烘箱建成后，应立即将烘箱晾干；烘箱前，检查电器设备和冷却水系统是否正常；烘箱必须严格按照烘箱工艺进行。烘箱工艺是烘箱工艺的关键因素。具体要点： ①升温速度一定要控制好，尤其是在烘箱初期。如果升温速度过快，炉衬中的水分排出过快，容易产生裂纹，使炉子的寿命大大缩短。 ②当炉衬加热到573℃时，石英在相变过程中膨胀过快，容易产生裂纹甚至剥落。因此，当炉子加热到400℃～600℃时，应减慢加热速度，在870℃时，应保持1h～2h。，使其能够缓慢而完全地相变。 ③烘箱的最后阶段是烧结和保温。烧结温度取决于具体的耐火材料。一般希望能得到厚度为衬里厚度30%的烧结层。因此，烧结温度一般比出钢温度高50-100℃。

炉技术

炉子使用过程中的各个工序对炉子的使用寿命也很重要，各种不当的操作都可能降低炉子的使用寿命。因此，在使用过程中应注意以下几点。

由于新炉的烧结层很薄，所以新炉的使用过程非常重要。新炉的第一炉应在放出50%的水后进行装料和熔化。这样可以避免炉衬出水后急冷、开裂等缺陷；新炉应尽量连续熔炼，避免突然冷热造成的间歇熔炼。裂纹一般应连续熔炼1周。
熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，炉衬会与坩埚内的铁水发生反应，如下式所示：SiO2+2C→Si+2CO。温度越高，C越高，Si越低，炉衬的腐蚀损失会增加，尤其是新炉。由于显而易见的原因，在确保熔化时出水温度的同时，尽量避免高温。
避免炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快，冶炼厂不注意时，炉料会出现“架桥”，炉衬局部出现高温甚至超过炉衬耐火度，可能造成炉衬熔化和腐蚀。
使用过程中，当因故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内铁水清空，以免炉衬开裂损坏炉衬内衬。铁水凝结。
使用过程中尽量使用干净的炉料，尤其是新炉时。
停炉冷却时，为避免炉衬突然冷却，应冷却空炉。同时，为避免冷却过程中炉衬上下温差过大而产生裂纹，应盖好炉盖，使炉衬在冷却过程中上下均匀。保证炉子的使用寿命。
由于炉冷时垂直裂纹是不可避免的，所以在冷炉启动时，炉子在熔化前应进行低温烘烤，这样可以先封闭裂纹，防止裂纹渗入裂纹中。当铁水熔化，裂纹进一步扩大时。
炉子在使用过程中要注意炉子的状况。观察炉况是对炉子的一种保护。每3天测量一次炉底，每天必须对每个炉子观察炉壁，从而保证炉衬的安全。
电炉设备的维护和保养，如经常清洗线圈，清除线圈上的杂物，防止线圈击穿，从而避免设备故障造成的熔炉拆卸，有效提高坩埚的使用寿命。

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