模具性能的改进方法
除了基体的合理配合与足够高的强度和韧性外，模具的表面性能对模具的工作性能和使用寿命非常重要。 这些表面性能是指：耐磨性、耐腐蚀性、摩擦系数、疲劳性能等，仅仅依靠基材的改进和改进，对这些性能的提高是非常有限和不经济的。 表面处理技术往往可以事半功倍。 这也是表面处理技术发展迅速的原因。
模具表面处理技术是通过表面涂层、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形貌、化学成分、结构和应力状态，以获得所需的表面性能的系统工程。 从表面处理方法上可分为：化学法、物理法、物理化学法和机械法。 尽管旨在改善模具表面性能的新加工技术不断涌现，但模具制造中最常见的应用是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
渗氮工艺包括气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等，每种渗氮方法中都有几种渗氮技术，可以满足不同钢种和不同工件的要求。 由于渗氮技术可形成性能优良的表面，且模具钢的渗氮工艺与淬火工艺配合良好，同时渗氮温度低，渗氮后无需强冷，变形量小模具的体积非常小。 表面强化是较早的氮化技术，也是应用最广泛的技术。
模具渗碳的目的主要是提高模具的整体强度和韧性，即模具的工作面具有较高的强度和耐磨性。 由此引入的技术思想是使用低档材料，即通过渗碳和淬火。 以取代更高级别的材料，从而降低制造成本。
硬化膜沉积技术目前比较成熟的有CVD、PVD。 为了增加膜层工件表面的结合强度，现已开发出多种增强型CVD和PVD技术。 硬化膜沉积技术最早应用于工具（刀具、刀具、量具等），效果极佳。 许多工具都采用硬化膜涂层作为标准工艺。 自 1980 年代以来，模具就采用了硬化膜技术。 在目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本比较高，还只适用于一些精密长寿命模具。 如果建立热处理中心，涂装硬化膜的成本将大大降低。 , 如果更多的模具采用这种技术，可以提高整体模具制造水平。
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