CNC与RP加工性能对比
在过去的十五年中，原型复制取得了重大进展。 最初，大多数RP技术在速度方面优势明显，但由于精度和材料特性等问题，限制了该技术的进一步发展。 自从RP出现以来，由于受到一定竞争的威胁，CNC在提高速度的同时可以带来众所周知的好处。 同样，RP在精度、材料特性和表面抛光方面也得到了改进。
了解这两种技术对于为工作选择正确的处理工具尤为重要。 以下指南可帮助您选择工具。
材料
RP被限制
材料的研究经历了一个漫长的过程。 扩大选材范围，保证性能。 目前可用的材料包括金属、塑料、陶瓷和复合材料，材料的选择仍然受到一些限制。 而且，大多数材料的性能与材料加工、成型和铸造的性能不匹配。
CNC几乎是无限的
加工中心几乎可以对所有材料进行切削加工。
零件最大尺寸
RP最大尺寸为600x900x500mm
虽然现有的工业化设备无法加工仪表板或挡板，但现有的样机可用于生产大多数日用品和工业产品。 如果设备要生产的零件太大，可以先生产单个部件，最后组合成一个完整的零件。 必须指出的是，尺寸对时间有影响，制造更大的零件需要更长的时间。
CNC可以生产飞机零件
可生产的实际零件和模块的尺寸 数控加工 范围从桌面设备到桥接设备。 可以说，CNC尺寸的限制仅来自于所使用的机械工具。
零件的复杂性
RP不受限制
如果样品可以用设计软件成型，制造的时间或成本几乎不会受到影响。 RP 的最大优势之一是快速且廉价地生产复杂零件。
CNC被限制
CNC加工必须处理零件的所有细节特征。 随着零件复杂程度的增加，所需设备的数量和工具的变化也会相应增加。 大纵横比、深槽、深孔和方角都会增加数控切割设备的成本。 五轴刀具和某些技术可以克服这些缺点，但像底切这样的简单操作也会产生问题。
详细功能
RP是独一无二的
RP可以处理一些CNC做不到的细节。 例如，RP 可以处理尖锐的内角、深而窄的通道、高而薄的壁以及大纵横比的棱镜。
CNC有它的区别
CNC有很多可以胜过RP的特性，比如锋利的边缘、平滑的重叠和干净的倒角。 在评估有关精度的细节（即表面处理）时，这些尤其重要。
准确性
RP精度0.125～0.75mm
RP个别尺寸的精度可能会超过0.125mm，但一般偏差范围为0.125～0.75mm。 精度因 RP 设备和尺寸而异。 随着尺寸的增加，精度也随之增加。
CNC精度0.0125-0.125mm
如果加工设备合适，其精度可能会非常高。 通常，CNC的精度要高于RP，精度一般与设备成本有关。
重复性
RP 重复性低
RP 对影响原型质量的许多因素非常敏感。 当零件在不同时间制造时，结果可能会有所不同。 温度、湿度、定位和放置只是影响产品可重复性的几个参数。
CNC重复精度高
CNC的重复精度远高于RP。 如果刀具路径、刀具和使用的材料不变，产品的重复性会更高。 环境条件和人为因素都会影响结果。 对于某些材料，温度和湿度会影响输出，因为它们会影响技术人员使用的设备的准确性。
表面处理
RP的Ra值为2.5～15微米
如果没有二次处理，即使不是全部，但有些表面是很粗糙的。 RP采用一定的技术将板材的厚度增加到0.0125～0.025mm，但板材的层次感和不平整度仍会影响表面光洁度。 如果要进行二次加工，光洁度可以达到理想的水平，但这样做会改变零件尺寸的精度。 同时，这些操作会增加额外的时间和成本。
CNC的Ra值为0.5～5微米
机加工与RP的不同之处在于它可以使表面抛光适用于原型、模型和工具。 对于RP，二次处理（砂光、抛光）可以提高表面光洁度，但同时也会影响精度、时间和成本。
值得信赖
RP的可靠性中等
对于大多数技术而言，产品的可靠性会随着产品的成熟而增加。 RP技术只有15年的历史，这意味着它的可靠性会有不同的水平。 由于这项技术时间短，资源短缺，一些RP制造商没有太多时间来改进设备的组件以提高其可靠性。
CNC的可靠性中高
CNC的研发已有30多年的历史，是一种可靠可靠的技术。 多年来，不断的技术改进已经淘汰了降低产品可靠性的设备组件。
所需的运算符
RP 需要很少的操作员
除了二次操作（如搭建展台），RP需要的人员很少。 在几分钟内，它可以准备零件所需的信息并开始制造。 在制造过程中，几乎不需要人工参与。
CNC需要很多操作员
CAM软件应用得到了改进，但在大多数情况下，它们仍然无法消除人为干预。 设备安装和操作需要有经验的技术人员； 在无人条件下制造模型极为罕见。
需要有经验的技术人员
RP 需要很少这样的技术人员
这项技术的员工工资肯定不是最低的，但与机械加工相比，经验丰富的技术人员数量较少。 这个说法有些真实，因为技术本身不需要任何工人。 另外，RP提升后，操作过程甚至不需要技巧。
CNC需要这样的技术人员很多
机械加工需要技能、创造力和处理问题的能力。 从刀具路径设计、加工策略到切削操作和监控，加工均由经验丰富的技术人员完成。 随着公司收入的减少和技术人员数量的减少，制造模型所需的人力资源很可能会出现短缺。
开发周期
RP所需的周期短到中等
RP需要更少的员工，更少的操作步骤，对设计复杂性的敏感度更低，因此不仅缩短了实际制造周期，而且缩短了整个工艺时间。 一般来说，RP技术在时间和人力方面是高效的。 如果RP在下午4:30收到数据，第二天早上就可以生产产品。 对于CNC，如果没有两班制的生产时间，就不能生产产品。 但是，并不是说RP技术对于任何零件的加工制造都是最快的。
CNC所需的循环时间中等
加工涉及很多东西，主要是人力、刀具轨迹、设备固定、加工时间、材料等，因此很多任务比RP花费的时间要多得多。 但是，如果设计简单易懂，CNC也可以缩短周期； 如果轴速度快，它的进给速度也可以改变。
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