三种切削元素对加工效率的影响
大家都知道，在提高加工效率时，增加切削三要素（切削速度、切削深度、进给率）是最简单、最直接的方法。 但是，刀具切削三要素的改进一般受到现有机床设计条件的限制。 所以最便宜的方法就是选择好的刀具材料。
切削三要素的确定规则
确定进刀深度、进给量和线切割速度。
切削深度：一般根据加工余量确定；
进给量：粗加工进给量由机床功率决定，精加工进给量由表面粗糙度决定；
切削速度：根据刀具材料和机床主轴转速确定。
从改进的角度 数控加工 效率，增加切削深度可能是一种值得考虑的方法。 重要原因之一是，实验表明，一旦切削深度等于进给的 10 倍，增加切削深度对刀具耐用性的影响最小。 如果提高切削速度，改变切削速度会导致刀具耐久性以近两倍的速度变化； 如果改变进给，刀具耐久性也可以大致相同地改变。 因此，当我们批量生产模式的毛坯无法达到所谓的“净尺寸”时，增加切削深度是一种可以实现高效生产周期而又不会造成刀具成本显着增加的选择。
工具选择
硬质合金刀具是当前刀具市场的主流刀具。 每个人都熟悉这个工具。 您可以根据实际加工现场情况调整硬质合金刀具的三个切削元件，从而最大限度地提高刀具寿命和加工效率。 然而，立方氮硼基工具的发展时间并不长，很多人从未接触过此类工具。 但是，随着硬质材料和难加工材料的出现，立方氮化硼刀具逐渐出现在大家的视野中。 但很多人往往认为立方氮化硼刀具仅限于高速切削和精加工工艺。
事实上，随着超硬材料刀具行业的不断研发和创新，立方氮化硼刀具已广泛应用于粗加工工艺和断续切削工况。 立方氮化硼刀具的选用与硬质合金刀具相同。 根据不同的工件材料，选用不同的刀具牌号和刀具结构。
复合焊接立方氮化硼刀片一般用于精加工工艺。 它只有立方氮化硼材料的切削刃部分，基体为硬质合金基体。 刀的深度控制在0.5mm以内，所以只能用于精加工工序，对于刃口大、表面不规则的，选择整体式立方氮化硼刀片。 通体由立方氮化硼制成。 切削深度为1-10mm，刀具寿命一般为3小时/刀刃。
随着立方氮化硼刀具的研究进展和加工的实际需要，原来的高速精加工已发展到间歇、粗、半精加工，也可用于普通机床； 使用成本也比较经济。
延伸阅读
立方氮化硼刀具和硬质合金刀具的加工范围重叠。 例如，灰口铸铁、硬质合金刀具和立方氮化硼刀具都可以加工。 您可以根据企业的需要选择更经济、性价比更高的刀具材料，硬质合金。 由于自身性能的限制，刀具的最高线速度可以达到350m/min，而立方氮化硼刀具可以达到1500m/min。 同时，立方氮化硼刀具的耐久性是普通硬质合金刀具的30-50倍。 是层状硬质合金刀具寿命的5-15倍。
但是，企业并不会盲目地选择立方氮化硼刀具来加工灰口铸铁。 毕竟立方氮化硼刀具的价格要高于硬质合金刀具。 因此，对于大批量生产和加工效率要求高的推荐选择。 对于立方氮化硼刀具，如果加工效率不高，工作量少，选择硬质合金刀具更经济划算。
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