铸铁件加工技术的三个关键
该工具在一定程度上改变了过程。 作为一针见血的工具，如果我们了解它的性能并正确使用它，进而改进加工技术，提高加工效率，就能给企业带来巨大的收益。 由于铸铁件的硬脆特性，决定了工具比普通钢更贵。 随着切削技术的进步和刀具材料的发展，如何选择刀具材料已成为加工技术人员考虑的问题之一。 MOOKTOOL刀具工程师结合铸铁行业的加工经验，从高速切削和高硬度刀具中总结经验，是一个不错的主意。
铸铁件包括灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、白口铸铁和各种合金铸铁； 在切削加工性方面，灰口铸铁、珠光体球墨铸铁和部分合金铸铁是易切削材料； 蠕墨铸铁、白口铸铁和高合金耐磨铸铁（如硬度HRC60的高镍铬合金铸铁）为难切削材料。
灰铸铁一直是汽车制造业的主要原材料之一。 它用于制造各种零件，包括发动机缸体、气缸盖、差速器壳、轴、飞轮、制动鼓和制动盘。 汽车制造业中灰铸铁的绝对量惊人地大，而MOOKTOOL立方氮化硼刀具无疑是灰铸铁加工中最成功的应用。 此外，立方氮化硼刀具在加工各种冷硬铸铁、耐磨合金铸铁、白口铸铁等高硬度铸铁件时，已被证明是一种高效、低成本的刀具。 但在球墨铸铁和蠕墨铸铁的加工中，由于立方氮化硼刀具与游离铁素体的亲和性，尚需进一步研究。 对于高强度球墨铸铁的加工，MOOKTOOL推出了CBN，与普通合金刀具相比。 惊人的刀具寿命，刀具扩散到每个工件的成本大大降低，加工效率可提高数倍。
1、灰口铸铁加工刀具材料
虽然球墨铸铁和蠕墨铸铁的应用越来越多，但灰口铸铁的应用依然强劲。 在汽车制造行业，大量的灰口铸铁加工（尤其是制动鼓和制动盘）将继续保留。 然而，今天的加工条件已与过去不同。 由于使用立方氮化硼刀具，切削速度比335年前提高了约10m/min。 高速切削产生的较高温度可能会以非常类似于立方氮化硼刀具和铁素体之间化学反应的方式溶解切削刀片的涂层硬质合金。 铸铁工件又硬又脆。 车削铸铁工件时，数控刀片需要承受更高的切削热和切削力。 目前车削铸铁工件的数控刀片大多为碳化物涂层刀片，涂层厚度一般为8微米——20微米的涂层数控刀片遇到铸造缺陷时涂层崩塌后露出合金体，导致在车削铸铁工件时涂层硬质合金数控刀片的耐久性低。
专为灰口铸铁高速加工（切削速度可达550m/min）而设计的立方氮化硼刀具已投放市场。 这些用于高速切削的立方氮化硼刀具可以长时间保持高耐磨性以提高生产率）。 在使用新型CBN立方氮化硼刀具粗加工灰铸铁制动盘零件的加工试验（切削速度范围：400-1658m/min）中，刀具寿命比使用氮化硅陶瓷刀片提高了一倍。 生产率提高了 20-200%。 生产率的提高是由于 MOOKCBN 立方氮化硼刀具具有更好的切削刃韧性，使其能够使用比陶瓷刀片更高的进给率。
2、球墨铸铁、蠕墨铸铁加工刀具
虽然多晶立方氮化硼刀具已被证明是一种优良的切削刀具材料，但在切削灰铸铁时，它可以实现几乎无限的刀具寿命。 不幸的是，使用立方氮化硼刀具加工球墨铸铁和蠕墨铸铁时会受到化学溶解的影响。 在这些过程中，刀具材料与铸铁中较高的铁含量相互作用，这会导致刀具快速磨损。 这个问题促进了开发能够承受化学影响的工具等级的需求。 CBN是针对上述球墨铸铁的加工机理而开发的。 常用于珠光体球墨铸铁的高速切削，如QT500、QT600、QT700、QT800、QT900等高强强石墨铸铁。
为了加工这些新的铸铁材料，要求刀具同时具有提高的耐磨性和非常好的韧性——而这两种特性很难同时兼顾。 为了迎接这一挑战，许多工具制造商正在努力开发能够提供这两种特性的最佳组合的工具。
3、奥贝球墨铸铁、白口铸铁等高硬度耐磨铸铁加工刀具
奥贝球墨铸铁是一种新型耐磨合金铸铁。 目前高档正火QT800-6和QT900-6，奥氏体球铁ADI是名副其实的“人参铁”！ 白口铸铁 早在春秋时期，我国就制造了耐磨性能好的白口铸铁，并将其用作一些抗磨件。 这种铸铁具有高碳低硅的特点，硬度高，但很脆。 应用最广泛的是铬含量为12%～20%的高铬白口铸铁。 结构形成(cr,Fe)7C3碳化物。 用于加工奥贝球墨铸铁和白口铸铁的 CBN 刀具已被证明是可靠的加工刀具。 白口铸铁还含有高铬白口铸铁（简称高铬铸铁）、中铬、低铬白口铸铁，以及含白口铸铁的普通普通铸铁。 MOOKTOOL作为超硬工具行业的先驱，在铸铁材料方面具有很强的影响力。 在机械加工和刀具材料方面的研究遥遥领先，推出了磨削性能均衡的非金属结合剂CBN刀具材料（MOOKCBN刀具）。 常用于高合金铸铁加工领域，如高铬合金铸铁、高镍铬冷硬铸铁、奥氏体球墨铸铁、高硅铬钼合金铸铁等材料。
整体立方氮化硼叶片用于渣浆泵零件的间歇车削例如：整体CBN叶片用于转动渣浆泵叶轮的外圆。 由于叶轮有5片叶片，所以是断续切割。 刀片的切割参数为：vc=75m/min，ap=5mm，f=0.1mm/r。 刀具在切削过程中，叶轮每转一圈要承受5次冲击，一个刃口一次要承受3,000多次冲击。 切割结果表明，切割一个工件后没有断裂，一个刀片相当于25个陶瓷刀片，充分展示了其耐热性和抗冲击性。 它不仅大大降低了刀具成本，而且使生产效率提高了5倍。 . 用立方氮化硼刀片精车内孔，孔深80mm，切削参数：vc=100m/min，ap=1mm，f=0.5mm/r。 内孔精车一次精加工，测得两端尺寸相同，无回退现象。 MOOKCBN具有良好的耐磨性，保证加工件尺寸的一致性； 而陶瓷刀具精车需要3~4把刀才能完成，切削时刀刃磨损很快，增加了切削阻力，造成退刀现象，严重影响提高加工表面质量。 可见，陶瓷刀具在高硬度铸件的粗加工中失去了优势。
随着机械行业竞争日趋激烈，如何通过正确选择加工刀具的材料，提高加工工艺，提高加工效率，降低综合成本，成为加工技术人员考虑的问题。 作为针和脑刀，如果我们了解它们的性能并做出正确的选择，它可以为企业带来巨大的收益。
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