铝压铸与重力铸造的区别
铝合金以其良好的可塑性、耐腐蚀、重量轻等优点被广泛应用于汽车制造、航空航天、造船等领域。 随着我国制造业的发展，对铝合金及铝合金铸件的需求量不断增加，这也将推动铝合金铸造行业的发展。 目前，铝合金的铸造方法分为压力铸造和重力铸造两种。 铭禾将详细分析两种铸造工艺的差异和特点。
铝合金铸造工艺大致分为两种： 重力铸造 和 压铸.
铝合金压铸是指在其他外力（不包括重力）的作用下，将熔融金属注入模具的过程。 压力铸造分为高压铸造和低压铸造。
高压铸造就是我们通常所说的压铸。 将铝液倒入压室，通过其压力高速填充模具型腔，铝液在压力下凝固，形成铝铸件。
铝合金压铸件的特点是：
- 产品表面光洁度好，一般达到Ra6.3甚至Ra1.6。
- 不允许热处理。
- 该产品具有高气密性、高铸造强度和表面硬度，但延伸率低。
- 模具成本高，使用寿命短。
- 生产效率高。
- 薄壁零件可以用很小的加工余量生产。
铝合金重力铸造是指在地球重力的作用下将铝液注入模具的过程。 重力铸造分为：砂型铸造、金属（钢模）铸造、消失模铸造等。
现在应用最广泛的是金属模（钢模）铸造。 模具由耐热合金钢制成。 铸铝铸件的强度、尺寸和外观均高于其他铸造工艺。
重力铸造的铝液一般是人工浇入浇口，用自重的金属液填充型腔，排气，冷却，开模直到得到试样。 工艺流程一般为：铝液熔炼、铸件充填、排气、冷却、开模、清洗、热处理、加工。
铝合金重力铸造的特点是：
- 产品表面光洁度不高，抛丸后容易产生凹坑。
- 铝铸件内部的气孔很少，可以进行热处理。
- 产品致密性低，强度弱，但伸长率高。
- 模具成本低，模具使用寿命长。
- 生产效率低，增加了生产成本。
- 工艺比较简单，不适合薄壁件的生产。
在选择用哪种工艺生产产品时，主要是根据工件的壁厚来选择。 当产品壁厚大于8mm时，压铸会在壁上产生大量气孔，因此可以通过重力铸造来完成较厚的产品。 .
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