铝合金压铸模具的生产及使用要点
铝合金压铸模具技术要求高，成本高，是企业重要的固定资产之一。 正确的使用方法可以有效延长压铸模具的使用寿命。 在实际生产中，要注意模具冷却、模具温度控制、信号线维护三个方面。
模具冷却系统的使用
正确使用模具冷却水，不仅可以延长模具的使用寿命，还可以提高生产效率。
在实际生产中，我们常常忽视它的重要性。 运营商也尽量省事。 如果连接和连接太麻烦，我们不需要连接冷却水管。 有的企业甚至在定制模具时为了节省成本不冷却。 水，这造成了非常严重的后果。 模具的材质一般采用特殊模具钢经过各种处理制成，再好的模具钢也有其使用限制，比如温度。 模具在使用过程中，如果模具温度过高，很容易造成模芯表面龟裂过早。 在一些模具中，龟裂甚至在2000多个模具之前就已经大规模出现。 即使在模具的生产过程中，由于模具温度高，模芯的颜色也发生了变化，测量后甚至达到了400多度。 当脱模剂冷却时，该温度容易产生裂纹。 生产出来的产品也容易变形、拉伤、粘模。 在使用模具冷却水的情况下，可以大大减少脱模剂的使用，使操作者不会使用脱模剂来降低模具的温度。 优点是有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模、拉伤和粘铝的发生，减少脱模剂的使用。 还可以减少模具过热引起的顶针和型芯的损失。
模具在开始生产时必须预热
这主要是为了防止冷的模具突然遇到热的熔融金属时出现龟裂。 对于更复杂的模具，可以使用喷灯和液化气。 如果条件良好，请使用模具温度控制器。 较简单的模具可以使用慢压。 预热。
如果模具装有中子控制，绝对禁止连接压铸机和模具之间的信号线
原因很清楚。 在日常生产中，很难避免信号线上进水，或者连接器容易折断的地方，造成与机床的短接。 如果出现信号错误，报警会自动停止并延迟时间，信号会更严重。 紊乱，破坏霉菌。 造成不必要的损失。 注意行程开关的防水。
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