铝压铸模具容易开裂的原因

众所周知，铝合金模具钢压铸模具在生产一段时间后会出现裂纹。

造成这种现象的主要原因如下：

• 模具温度过高，应力过大
• 模芯材料采用8407、skd61
• 模具热处理硬度过高
• 定期保养，5k次1次回火，15k次1次回火30k次……

防止压铸模具开裂，提高进口模具钢的使用寿命

必须做到以下几点：

• 1、压铸模具成型部分（动、定模芯、型芯）的热处理要求：硬度必须保证HRC43~48（材料可以是SKD61或8407）
• 2、模具在压铸生产前应充分预热。 其功能如下：
• 2.1 使模具达到较好的热平衡，使铸件凝固速度均匀，便于压力传递。
• 2.2 充填时保持压铸合金的流动性，具有良好的成形性，提高铸件的表面质量。
• 2.3 减少早期生产缺陷，提高压铸生产率。
• 2.4 降低模具的热交变应力，增加模具的使用寿命。 具体规格如下： 合金型 铝合金/锌合金 模具预热温度（℃） 180~300 150~200

新模具生产一段时间后 

热应力的积累是模芯开裂的直接原因。 为降低热应力，模芯和滑块在投入生产一定时间后应进行回火，以消除热应力。 具体的

需要消除热应力的生产方式如下：

使模具达到长寿命的22个技巧 

• 1. 优质模具材料
• 2、合理设计模具壁厚等模具尺寸
• 3. 尝试使用插入 　
• 4.在可能的条件下选择尽可能大的角R
• 5、冷却水道与型材、拐角的距离必须足够大
• 6. 粗加工后应去除应力回火
• 7、热处理正确，淬火冷却要足够快
• 8.彻底打磨并去除EDM浮渣层
• 9. 型材不应高度抛光
• 10.模具表面应氧化
• 11、如果是选择性渗氮，渗层不宜过深
• 12.以正确的方式将模具预热到推荐温度
• 13、开始压铸5-10件时应使用慢锤速度
• 14、在获得合格产品的前提下，尽量降低铝液温度
• 15、铝液注射速度不要太高
• 16、保证模具适当冷却，冷却水温度保持在40~50℃
• 17、临时停机时，尽量关闭模具，减少冷却水量，以免重新启动时对模具产生热冲击
• 18.当模型表面处于最高温度时应关闭冷却液
• 19.不要喷太多脱模剂
• 20.经过一定量的压铸，去应力和回火

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