压铸铝合金材料的特性及分类
压铸铝合金具有较高的比强度、良好的耐蚀性、导电性和导热性、铸造和加工性能，广泛应用于汽车、电信、电子、航空航天等领域。 随着汽车等行业的发展，铝合金压铸件的产量每年增加近13个，占有色合金压铸件产量的75%以上。 铝合金压铸件正朝着大型化、复杂化、薄壁化、高精度化、集成化方向发展，积极推动了铝合金压铸技术的发展
压铸铝合金既要保证压铸顺利，又要满足制造零件的工作性能要求，还要有口]：
- 当过热度不高时，即使在固液相线温度范围内，也应具有良好的塑性流变性能，以填充复杂的型腔，保证铸件良好的表面质量，减少铸件内孔收缩；
- 线收缩率小，避免铸件产生裂纹和变形，提高铸件的尺寸精度；
- 结晶温度范围小，减少了铸件产生缩孔的可能性。
- 具有一定的高温固体强度，防止开模时铸件变形或破裂；
- 不与压铸模具发生化学反应，亲和性低，防止粘模与铸件和模具合金化；
- 在高温熔融状态下不易吸入和氧化。 以满足压铸过程中长期保温的要求。
根据合金成分，压铸铝合金主要有Al-Si、Al-Mg和Al-Zn系列。 共晶Al-Si合金结晶温度区间小，硅相具有凝固潜热、比热容大、线收缩系数小的特点。 因此，铝合金具有良好的铸造性能、填充性能和较小的热裂和收缩趋势。
在压铸铝合金系列中，一般以Al-Si系列合金为主，包括Al-Si-Cu和Al-Si-Mg系列，如ADC12和ADC10合金。 但这类合金存在强度低、塑性差、切削性能一般等主要问题。 为此，近年来国内外研究人员通过（微）合金化改进合金的组织结构，获得了低成本、高韧性的压铸铝合金。 A1-Mg合金具有常温力学性能好、耐腐蚀性能强等特点，但存在铸造性能差、力学性能波动大、壁厚效应较大、压铸件更易产生裂纹和应力腐蚀等问题开裂。
铝锌合金压铸件经过自然时效后可以获得较高的力学性能，但其耐蚀性差，应力腐蚀倾向强，压铸件易热裂等缺点。 以下是压铸铝合金l1 J中主要合金元素所起的作用。
- Si：显着提高流动性，减少收缩，降低机械加工性、热裂倾向和热膨胀系数，提高气密性、耐磨性、耐腐蚀性和导热性
- Cu：提高流动性，显着提高强度、硬度、抗蠕变性和疲劳强度，提高加工性能，降低耐腐蚀性
- Mg:提高流动性，增加强度、硬度、韧性和抗冲击性，提高加工性能
- Mn:增加合金强度，提高耐热性、耐腐蚀性和刚性，降低粘性
- Zn：提高流动性，与AI形成固溶体，有一定的强化作用，提高加工性能，降低耐蚀性
转载请保留本文出处和地址: 压铸铝合金材料的特性及分类
明和 压铸公司 致力于制造和提供优质和高性能的铸件（金属压铸件范围主要包括 薄壁压铸,热室压铸,冷室压铸),圆形服务（压铸服务，数控加工,模具制作，表面处理）。任何定制的铝压铸件、镁或 Zamak/锌压铸件和其他铸件要求欢迎与我们联系。
在ISO9001和TS 16949的控制下，所有工艺都通过数百台先进的压铸机、五轴机等设备进行，从喷砂机到超声波清洗机。 铭禾不仅拥有先进的设备，而且拥有专业的由经验丰富的工程师、操作员和检验员组成的团队，使客户的设计成真。
压铸件的合同制造商。 能力包括从 0.15 磅起的冷室铝压铸件。 至 6 磅，快速更换设置和加工。 增值服务包括抛光、振动、去毛刺、喷丸、喷漆、电镀、涂层、装配和模具。 使用的材料包括合金，例如 360、380、383 和 413。
锌压铸设计协助/并行工程服务。 精密锌压铸件的定制制造商。 可制造微型铸件、高压压铸件、多滑块模具铸件、常规模具铸件、单元模具和独立压铸件和型腔密封铸件。 铸件可制造的长度和宽度最大为 24 英寸 +/-0.0005 英寸公差。
ISO 9001: 2015 认证的压铸镁制造商，能力包括高达 200 吨热室和 3000 吨冷室的高压镁压铸，模具设计，抛光，成型，机加工，粉末和液体喷涂，具有 CMM 能力的完整质量保证，组装，包装和交付。
铸造行业 零件案例研究：汽车、自行车、飞机、乐器、船只、光学设备、传感器、模型、电子设备、外壳、时钟、机械、发动机、家具、珠宝、夹具、电信、照明、医疗设备、摄影设备、机器人、雕塑、音响设备、运动器材、工具、玩具等。
我们接下来可以帮助您做什么？
∇ 前往主页 压铸中国
By 明和压铸制造商 |分类： 有用的文章 |材料 标签： 铝铸件, 锌铸件, 镁铸件, 钛铸件, 不锈钢铸件, 黄铜铸件,青铜铸件,铸造视频,公司发展历程,铝压铸件 |评论关闭
