日常维护及模具安全保护
作为压铸厂最重要的生产工具，它决定了产品的形状、规格、尺寸和外观光洁度。 模具材质为钢，一般由前模/后模组成。
模具保护
由于模具的特殊性、精度和脆弱性，模具的安全保护非常重要。 总体总结如下：
- 1、防锈：防止注塑机模具因漏水/冷凝水/雨水/指纹而生锈。
- 2、防撞：防止因顶针断裂而无法回缩到位导致模具碰撞。
- 3、去毛刺：防止擦布、打料、手擦、水口钳碰、刀碰造成的模具毛刺。
- 4.缺少零件：防止使用过程中因缺少拉杆/垫圈等零件而损坏模具。
- 5、抗压：防止模具因残留产品锁模而被压坏。
- 6、欠压：防止因低压保护压力过大造成模具损坏。
其中，因顶针断裂、顶针未回位、模具残留、配件不足等原因造成模具损坏的比例相对较高，且由于发生频率较高，超过85%的模具损坏是由这个原因造成的。 模具的维护成本普遍较高，如何避免这种情况直接关系到注塑行业的利益。
为了防止模具损坏和高额维护成本造成的生产延误，以及更好地节省人力资源，安奇科技利用机器视觉技术通过不断的研究和改进，开发出一种名为“模具”的产品。 保护者”。
安琪模具监控器，或称模具保护器，又称模具电子眼，可有效保护贵重模具。 安琪®注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，可直接检查产品是否合格，并在合模前检查是否有残留物，防止模具夹伤。 注塑机在运行时，在每个循环中，可能会因塑料残留或滑块错位而损坏昂贵的模具。 安琪防止这些情况的发生，并在发生异常时自动防止合模和报警。
如果模具因为没有采取有效的模具保护而损坏，我们会给您以下建议：
模具保养的注意事项
- 1、拆卸模具时，避免磕碰、溅水，移动平稳。
- 2.先喷热模，再喷少量脱模剂
- 3、对模具进行全面检查并进行防锈处理：仔细擦干型腔、型芯、顶出机构、排位处的水分和杂物，喷上模具防锈剂并涂上黄油。
模具维修
在模具的连续工作过程中，由于零件的磨损、润滑剂变质、漏水、运动过程中塑料材料的破碎等原因，需要对模具进行保养。
模具保养一般分为日常保养和下模具保养
模具的日常保养一般包括以下几个方面：
- 1、定期除锈（外观、PL面、模腔、型芯等）
- 2、定期重新添加润滑剂（顶出机构、排位等）
- 3、定期更换易损件（拉杆、螺栓等）
- 4、其他注意事项
模具的下模维修需要专业维修人员将模具拆下，然后对模具型腔和顶针进行专业检测和保护。
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