如何计算压铸件和模具的价格
经验计算方法
模具价格=材料成本+设计费+加工费及利润+增值税+试模费+包装运输费
比率通常是:
材料成本：材料和标准件占模具总成本的15%-30%；
加工费及利润：30%-50%；
设计费：模具总成本的10%-15%；
试模：大中型模具可控制在3%以内，小型精密模具可控制在5%以内；
包装运输费：可按实际或3%计算；
增值税：17%
材料系数法
根据模具尺寸和材料价格，可以计算出模具材料成本。
模具价格=(6~10)*材料成本
锻模、塑料模=6*材料成本
压铸模具=10*材料成本
模具报价估算
- 首先要看客户的要求，因为要求决定了材料的选择和热处理工艺。
- 选好材料，画出粗略的模具方案，计算出模具的重量（计算模芯材料和模基材的价格）和热处理费用。 （两者都是原始重量）
- 加工成本。 根据模芯的复杂程度，加工成本一般为1.5~3:1，模胚加工成本一般为1:1。
- 风险成本为上述总价的10%。
- 税务
- 设计成本为模具总价的10%。 模具报价策略及结算方式
模具的报价和结算是模具评估后的延续和结果。 从模具的评估到模具的报价，只是第一步，模具的最终目的是通过模具制造和交付后的结算形成模具的最终结算价格。 在这个过程中，人们总是希望模具估价=模具价格=模具结算价。 在实际操作中，这四个价格并不完全相等，可能会出现波动误差值。 这是下面要讨论的问题。
对模具进行评估后，需要对其进行适当的加工并整理成模具报价单，这是签订模具加工合同的依据。 经过反复的谈判和讨论，最终形成了双方认可的模具价格并签订了合同。 只有这样才能正式开始模具加工。
1.模具估价报价，报价模具价格
模具评估后，不能立即作为报价。 一般来说，需要根据市场行情、客户心理、竞争对手、现状等因素进行综合分析，合理组织估价，在估价的基础上做出10-30%的首单报价。估价。 议价后可根据实际情况降低报价。 但当议定的模具报价低于预估价格的10%时，就需要重新完善和细化模具的预估。 在保证利润的情况下，签订模具加工合同，最终确定模具价格。 模具价格为双方同意并在合同中签订的价格。
此时形成的模具价格可能会高于或低于预估价格。 当议定的模具价格低于模具的保证成本时，就需要修改模具要求、条件、计划等，降低一些要求，以降低模具成本。 重新估价后，方可签订模具价格合同。 需要指出的是，模具是技术含量高的专业化产品，不应以低价甚至亏本来迎合客户。 反而应该是质优价廉，模具的质量、精度、寿命应该放在第一位，不要过分强调模具的价格，否则容易造成误导。 追求低价时，更难保证模具的质量、精度和寿命。
便宜一般不是模具行业做的。 但是，当模具制造与产品开发生产属于同一核算单位或存在经济利益关系时，这种情况下，模具的价格应以其成本价报价。 模具的评估只估算模具的基本成本价，暂不考虑其他成本和利润。 产品生产盈利后，将提取模具费的附加值作为补偿。 但是，此时的报价不能作为真正模具的价格，而只能作为模具前期开发的成本。 日后，一旦产品开发成功并产生利润，应提取模具费的附加值并返还给模具制造商。 这两个合计可以形成模具的价格。 此时形成的模具价格可能会高于第一种情况的模具价格，甚至回报率非常高，比原来的正常模具价格高出几十倍甚至几百倍。 当然，也有可能收益率为零。
2、模具价格的地域和时间差异
这里还需要指出的是，模具的鉴定和价格在不同的公司、地区和国家是不同的； 在不同的时期、不同的环境中，它们的内涵是不同的，即有地域性和时间性的差异。 为什么会有价格差异？ 这是因为：一方面，各个企业、地区、国家的模具制造条件不同，设备技术、工艺、人员观念、消费水平的差异是由模具成本、利润目标造成的。和其他估计不同，导致不同模具价格差异。 一般是比较发达的地区，或者是技术含量高、设备投资先进、比较规范的大型模具企业。 他们的目标是高品质和高价格。 在一些消费水平低，或技术含量低的地区，对于设备投资较少的中小型模具企业，其模具价格预估较低。
另一方面，模具价格仍有时差，立竿见影的效果较差。 不同的时间要求产生不同的模具价格。 这个时间差有两个方面：一是一对模具在不同的时间有不同的价格； 另一个是不同的模具制造周期有不同的价格。
3.填写模具报价单
模具价格估算好后，一般需要以报价单的形式对外报价。 报价的主要内容包括：模具报价、周期、所需模具次数（寿命）、模具的技术要求和条件、付款方式和结算方式、保修期。
模具的报价策略是否正确，直接影响到模具的价格、模具的利润水平，以及所采用的模具生产技术管理的绩效。 是模具企业管理和能否成功的最重要的方面！
4.模具成本结算
模具的沉降是模具设计制造的最终目的。 模具的价格也以最终结算价为准，即结算价。 是最终的实际模具价格。
从模具设计制造开始，模具的沉降法伴随着设计制造的每一步，每道工序都在运行，设计制造到什么工序，沉降法跑到什么方法。 结算方式直到设计、制造和交付完成后才会结束，有时甚至会运行正常时间。 设计和制造中的所有质量和技术问题最终都转化为经济解决。 可以说，经济结算是对设计制造的一切技术质量的评价和肯定。
结算方式从模具报价中提出，模具设计与制造在模具制造合同签订之日开始同步运行。 反之，结算方式的不同也反映了模具设计制造的差异和差异。
结算方式因地区而异，因公司而异，但随着市场经济的逐步完善，也形成了一定的规范和做法。 按照惯例，一般有以下几种结算方式：
(1)“五五”结算：即模具合同一签订，预付模具价格的50%，试模合格后付剩余50%。
这种结算方式在早期的模具企业中比较流行。 其优缺点如下：
- 1) 50%的预付款一般不足以覆盖模具的基本制造成本，制造公司不得不投资。 也就是说，50%的预付款不能与整个支付模具成本的运作同步。 因此，模具制造企业存在一定的投资风险。
- 2) 测试验收合格后，结清余款。 使模具保修费用与结算无关。
- 3）结清50%余款时，由于金额大，模具已基本完成，容易造成结欠欠款。
- 4) 模具出现故障，一般只退还原定预付款的50%。
（2）“4月60日”结算：即模具合同一签订，预付模具价款的40%，试模合格后结清剩余的XNUMX%。
这种结算方式与第一种结算方式基本相同。 只是预付款增加了 10%。 这比模具制造公司要优势一点。
(3)“三、四、三”结算：即模具合同一签订，预付模具价格的30%，模具材料准备好设计评审时，再付模具价格的40%。模具价格在加工开始时支付。 模具合格交付使用后一周内支付剩余30%。
这种结算方式是目前比较流行的一种。 这种结算方式的主要特点如下：
- 1) 预付模型价格的 30% 作为定金。
- 2）根据会议审核，检查进度和可靠性，二次支付40%，加强了对模具制造进度的监督。
- 3) 剩余金额为 30%。 模具验收后，余款使用几天后结清。 这样就基本接近于模具设计制造中采用的同步操作。
- 4）如果模具出现故障，模具制造商不仅会退还全额预付款，还会支付赔偿金。 赔偿金一般为定金的1-2倍。
(4)模具费的附加增值方法，用于提取零件的生产利润：即在设计制造模具时，模具使用者只需投入少量资金即可保证基本成本。模具制造（或根本没有模具成本）。
模具制造交付使用后，开始零件的生产，每生产一个零件，抽取一部分利润作为模具费返还给模具制造商。
这样，模具生产厂家与用户有机联系，形成利润一体化，投资风险与使用效益紧密相连，技术与经济、质量与生产效益完全联系在一起。 它最大限度地提高了模具的价值和风险。 这种方式目前是横向发展的趋势。 其主要特点是：充分发挥模具制造商和模具用户的优势，资金投入相对积极合理。 但对于模具制造商来说，风险更大，但回报率也相当可观。
解决霉菌的方法有很多种，也不尽相同。 但它们都有一个共同点，就是努力将模具的技术经济指标有机结合起来，为双方产生互惠互利。 使模具从评估到报价，从报价到合同价； 从合同价到结算价，形成实际模具价。 实行优质优价。 努力使模具价格与国际接轨，不断努力生产高、精、优模具，形成共同良好、经济效益最大化的局面。 这是模具设计制造的终极目标！
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