压铸件自动去毛刺技术

发布时间： 05 / 05 2021 作者：网站编辑访问：14238

压铸件自动去毛刺技术

去除压铸件上的飞边毛刺过程庞大，人工成本高，劳动环境恶劣。企业使用机器人或加工中心去毛刺是发展趋势，但压铸件的毛刺标准有待明确。压铸件的毛刺状态与模具精度、铸造工艺、压铸机等密切相关。本文从铝合金铸件的尺寸公差、模具设计与制造的间隙要求、压铸工艺的合理化等方面探讨了对铸件毛刺的影响。明确了不同去除毛刺方法的应力状态，最终确定了压铸件的自动去除。故障标准。

去除压铸件毛刺的企业需要投入大量的人力物力。毛刺工数量是压铸工数量的1～2倍，人工成本高。毛刺生产现场尘土飞扬，噪音大。现代年轻人不愿意从事这类工作，企业招工难。
自动化去毛刺可以大大降低人工成本，这也是未来的发展方向。但自动去毛刺对铸件的一致性提出了更高的要求：不去除毛刺时压铸件毛刺的种类、厚度、长度；去除毛刺后铸件的外观。对于模具分型面的间隙，如果铸件冷却时收缩变形引起的尺寸波动超出加工中心和机器人的识别范围，就会造成停机，损坏铸件，损坏工具，去毛刺效果达不到设计要求。

铝合金压铸毛刺

压铸件毛刺产生的原因贯穿压铸三大要素：压铸机、压铸模具、压铸工艺。在压铸工艺方面，模具温度和铝液温度过高，铸造压力过高
容易产生毛刺；在压铸机上，如果合模力不足，模板也会产生毛刺；在压铸模具上，制造精度不够的模具分型面、抽芯销、顶针孔都会产生毛刺。

轮毂分型面连接有较大的毛刺，增加了去毛刺的工作量。甚至由于模具的胀力，铸件尺寸超差加厚，增加了原材料铝的用量。在这种情况下，需要停止生产以采取对策。嵌套端面、倒角面和内孔有毛刺。套料端面不加工，毛刺必须清理干净。对接孔被铝皮互连完全封闭，增加了毛刺清理的难度。

毛刺标准尺寸

为了验证毛刺的厚度，在压铸模具上制作了一个锥形的模具间隙。铝材为ADC12，温度660℃，铸造压力740Kgf/cm2。
铸造验证表明，壁厚大于或等于0.09mm时成型更清晰，厚度小于0.09mm且形状大于0.06mm时成型不连续。

为了验证毛刺的长度，在压铸模具上制作图3的模具分型面，以不同的间隙来测试毛刺长度。
当壁厚为0.08mm时，从铸体的溢流长度约为4mm；当壁厚为0.07mm时，从铸体的溢流长度约为2mm；当壁厚在0.06mm及以下时，从铸件溢出的长度小于1mm，难以成型，铝膜呈粉末状，可完全去除压铸件的抛丸处理。根据以上测试，铸造毛刺的必要条件是：压铸模具生产过程中的间隙C≥0.07mm。

毛刺类型

压铸件的毛刺可分为分型线毛刺、铸造过程产生的毛刺和模具异常裂纹产生的毛刺三类。对接孔、铝夹、套料、顶出痕迹毛刺均为分型线毛刺；凸包是龟裂毛刺；溢流和浇口是铸造过程中的毛刺。以上三种毛刺的厚度和形状都有不同的要求。附表给出了不同毛刺类型毛刺长度和厚度的参考标准。本标准为压铸工艺。模具保存工艺为判断毛刺工艺是否合格提供了依据。不同厂家可以根据自己的习惯和去毛刺方法进行修正。 . 该标准也是控制铸件毛刺状态以进行机器人去毛刺的依据。

压铸去毛刺的基本原理

2.3.1 只要加工区域不影响加工过程的装夹和定位，不影响加工过程对刀具的去除或毛刺标准为0~3mm。
2.3.2 对于机器人或加工中心的去毛刺，可考虑后续工序加工过程全过程的编程效率。机加工工序可适当分配给压铸件去毛刺的任务，去毛刺也可承担部分初始工序。
处理程序。
2.3.3 使用气动工具手动去毛刺还需要考虑人工成本和辅助材料成本。
2.3.4 压铸件压铸过程无毛刺。
2.3.5 自动去毛刺需要对压铸公差和变形、模具间隙和压铸工艺进行管理。

去毛刺工具

手工去毛刺的主要工具有屠宰、打孔、锉刀；气动电动工具包括砂带机、磨床、磨床；压铸去毛刺设备包括磨床、加工中心和机器人。手动去毛刺最常用的工具有三种：一种是气动铰刀，它可以直接冲一个封闭的孔（<2mm），然后去除孔内的毛刺，以及溢流口和浇口的毛刺。毛刺标准可达到一级标准：无；二级标准小于0.2mm；第二个工具是磨床，可以去除分型线毛刺、顶出痕迹、凸包、龟裂、打字面毛刺，甚至有抛光效果；第三种是皮带机，可以去除分型
表面毛刺、心轴痕迹、龟裂毛刺。使用这三种工具的机器人去毛刺基本上可以去除铸件上90%以上的毛刺。

加工中心去毛刺

鉴于机器人的负载问题和运行速度低，替代人工的效率达不到理想状态，加工中心的去毛刺成为必要：扭矩更大，换刀速度更快，效率更高。现有压铸厂商较多采用五轴以上加工中心进行自动化去毛刺，可达到预期效果。从使用效果评价，一台自动去毛刺机可以代替两个人的工作量。

自动去毛刺的一般要求

自动去除毛刺，首先要明确铸件的尺寸公差，保证毛坯的稳定性；其次，进行模具的批量管理，同时管理引起毛刺变化的铸造工艺。每道关键工序首先保证铸件毛刺状态的稳定

压铸件外观等级标准

压铸毛刺的外观标准按三个等级分类

I类：抛光面、镜面、刻面
II类：抛丸面、喷漆面、一般外观面
三级：可视远端、不可视侧、无特殊要求侧

文中提及的铸件尺寸精度、变形、毛刺外观标准均指外观等级为Ⅱ级。

I级外观在II级外观基础上降低0.2
III 级外观在 II 级外观上增加 0.2

压铸件毛刺标准的工程应用

具体压铸件参考各种标准，制定压铸工艺毛刺外观标准。只有在实际生产中，各个层次的人员才能对外观有统一的认识，达到一致的标准。同时，需方的特殊要求需要在标准中予以考虑和体现。

在结论

无论是手动去毛刺还是自动去毛刺，企业都必须控制压铸件的毛刺，使其处于可控状态。当毛刺超出标准范围时，需要考察压铸工艺、模具间隙、尺寸公差标准。判定自动化设备不能满足使用要求，否定自动化去毛刺技术。自动去毛刺精度高于手动去毛刺，去毛刺后外观一致性更好。

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