什么是压铸试模

发布时间： 04 / 29 2021 作者：网站编辑访问：13334

压铸试模是实际生产和模具设计的验证过程，也是压铸模具、设备、工艺优化和调整到批量生产的重要过程。本文主要介绍模具设计到试模验证及后续优化调整的过程。

在压铸新产品开发和新模具试制阶段，或多或少都会出现导致试制失败的问题。并且影响模型试验失败的因素很多。相关因素是什么？

什么是压铸试模

首先，对开发阶段的铸件结构和结晶器浇注系统设计进行回顾和分析。其次，压铸生产的工艺参数如金属液温度、压铸压力、速度和快速切换点是否合理。等等，有些因素是直接影响压铸件内外质量的关键。

但在大多数情况下，模具设计和生产是密切相关的。影响模具的因素，包括型腔数、浇口系统的设计、浇口类型（位置、面积、方向）等，对于壁厚差异较大的铸件，局部高压点冷和型芯冷却也被使用。以达到平衡模具温度的目的。只有良好的模具设计，才能获得更广泛的工艺参数，更有利于铸件的内外质量。具体的复习和分析，还得借助一些辅助软件。例如：模流分析软件、工艺参数分析软件PQ 2 图等。

理论数据分析

1) 通过模流软件分析初始设计的浇口位置、面积和方向、渣袋排气位置等。了解型腔内流动的金属液的夹带、温度分布、流道和速度，以及渣袋的收渣和排渣情况，找出问题，为下次审查和修改提供依据，以便以获得更好的浇注系统。

2）利用PQ 2图对模具、设备等参数进行分析，初步设定工艺参数和压机吨位选择的合理性，找出工艺参数设置中存在的问题并及时纠正；并且我们还可以得到理论上述工艺参数对压铸机工艺参数的调整具有指导意义。

压铸模具试制及工艺参数优化

试模的主要目的是找出优化的工艺参数和模具改造方案。要求即使材料、机器设置或环境因素发生变化，仍能保证模具稳定、不间断地批量生产合格产品。将模具的“适应性”提高到极限，而不仅仅是得到几个好的试模样品。

试模前的准备工作。根据模具的设计图纸，对相关尺寸（尤其是浇道衬套接口尺寸）进行详细检查；弄清楚模具各活动部分（抽芯和滑块）的动作顺序；确认采用什么压铸机型号、注射位置、油管接口、压力室直径和接口尺寸与模具的实际要求一致。必须特别注意试模使用的压铸机必须与模具批量生产使用的压铸机型号相匹配，否则模具可能无法使用。

根据从PQ2图中得到的理论工艺参数，进行试生产，找出实际参数与理论参数的差异。并不断地调整和修改，直到得到一个内在质量良好的成型良好的铸件。其中，印刷机的性能可能不稳定，这让我们很难判断问题所在。这时可以使用“注射监测器”来监测注射过程中的速度、压力、位移等参数，并通过曲线的波动来判断。帮助我们准确发现问题，有效指导工艺参数修正，了解设备性能。最终会得到一套适合该设备的最佳工艺参数。

模具厂生产的模具往往是由于设计考虑不当或生产过程中加工不当造成的。往往存在公差过大、局部过渡不平滑、结构不当、冷却水布置不合理等问题。温差大等，造成铸件不合格或试模失败。由于实际结果与理论存在差异，试模是找出模具问题最简单、直接、有效的方法。您还可以通过热成像图了解模具的温度分布以及冷却水位置是否合理，这对延长模具的使用寿命非常有帮助。对喷雾调整也有指导意义。

在试模过程中，工艺参数稳定后生产的试模件需要产品工程师、工艺技术人员和质量工程师根据客户要求进行现场审核。主要审查内容为：

关键尺寸测量和加工表面余量测量；
铸件外观轮廓成型是否完好，分型线是否错误，有无拉伤、撕裂、缩孔等；
解剖和 X 射线检查以检查铸件内部的孔隙率和收缩率。通过初审了解铸件质量状况和模具问题，为后期整改提供依据和指导。

压铸试模不仅是一个理论和实践推导和验证的过程，更是一个不断纠错和改进的过程。而且，当代压铸拥有更多高科技辅助软件和设备，可以帮助我们更科学地测试模具。对铸件结构、模具结构、压铸工艺和压铸设备性能进行系统分析，找出差异和问题。问题解决后，优化模具结构和工艺参数。使我们的模具更适合稳定生产和质量维护。这充分体现了压铸模具试制的意义。

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