什么是特殊的热挤压锻造工艺
热挤压法也是锻造加工中常用的工艺。 该工艺主要用于制造普通截面的长件、棒材、管材、型材等。 这些挤压件可直接用作结构件或切割后使用。
作为机器零件完成。 对于热挤压工艺，下面我们来详细介绍一下。
一、热挤压的基本概念
在热挤压过程中，加热温度高于毛坯金属的再结晶温度，并在三个方向受到压缩，因此可以热挤压多种材料。 再次挤压时，坯料被放入挤压筒内，在挤压杆的作用下，当压力超过材料的阻力时，通过模孔变形，得到所需形状的工件。 与冷、温挤压相比，热挤压时变形力小，变形量大，可以挤压非常复杂的断面。 但模具要求高，热工件表面粗糙度也大。
2、坯料的制备、预热和加热
- (1)坯料的制备：几乎所有的金属都可以进行热挤压。 坯料一般为铸造和连铸坯和锻坯。 因为坯料的圆柱面会成为挤压面，所以要特别避免标称气泡和表面裂纹。
- (2)坯料的预热和加热：在热挤压前，坯料必须进行预热。 预热的目的主要是防止挤压后坯料晶粒粗大和表面开裂，提高生产率，节约能源。 预热温度因材料而异，一般预热到没有严重氧化的温度。
3. 润滑剂及其去除
对于一些耐热材料，如钢、镍基合金和钛合金，玻璃润滑剂是有效的。 此外，还用软金属包裹毛坯表面，起到润滑作用，防止氧化开裂。 例如，铝合金镀有纯铝，铸铁、钨、铀等镀有钢板，等等。
4、热挤压模具结构及模具材料
(1)正挤压冲头的结构设计
正挤压冲头的原理与冷温挤压基本相同。 有时挤压头插在坯料和挤压杆之间。 挤压头可以防止挤压杆直接接触高温坯料，从而防止挤压杆前端的温升和损坏，有利于延长挤压杆的使用寿命。 如果挤压头外径与挤压筒内径之间的间隙保持较小，挤压杆与挤压筒之间的间隙可以取较大值，以降低压力机的精度要求。
(2) 反挤压模具
坯料放入型腔后，坯料顶面与型腔上平面的距离为4～5mm。 当模具比较小时，整体使用； 但如果模具需要冷却，可以采用热压配合，在模具上加一个预应力环，预应力环内有螺旋冷槽。 为了避免整体模具在较高的内压和温度下开裂，通常将其合理地分为挤压筒和模具两部分。
(3) 挤压管
对于热挤压钢和难熔合金，当金属变形抗力达到1300MPa，挤压筒直径小于100mm时，采用四层。 每层预应力环都过盈配合，轴向压缩和径向过盈可以是冷挤压模具的25%～40%。
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