采用纯氧燃烧器降低钢包预热能耗
吴钢厂有两个车间，一炼钢车间和二炼钢车间。 第二炼钢车间生产普通钢，第一炼钢车间主要生产小批量特钢等钢种。 生产过程包括铁水预处理、转炉和RH。 脱气和连铸每天生产约 20 炉钢水。
炼钢一车间用于钢包预热的重质燃料油单耗远高于炼钢二车间。 如果第一炼钢车间是100，那么第二炼钢车间是6.8。 因此，减少炼钢车间钢包预热燃烧器的重油用量成为一个重要的课题。 为降低钢包预热能耗，武钢研究所引进纯氧燃烧器。
根据纯氧燃烧器和空气燃烧器的燃烧能力和燃烧特性的对比可知，在使用空气燃烧器时，吹入了不必要的氮气（占空气的79%），所以火焰燃烧温度会降低。 , 增加废气量，增加热损失。 使用纯氧燃烧器时，由于燃烧器只利用燃烧所需的氧气，火焰燃烧温度可提高到3000℃，废气量大大减少，因此可以抑制热损失，提高燃烧效率。可以增加有效热量。 减少重油消耗，降低燃料成本。
纯氧燃烧器所需的加热能力与空气燃烧器相同，要求能在600℃左右将钢包耐火衬里的温度从1000℃左右加热到20℃以上。分钟。 使用常规空气燃烧器时，最大燃烧量是520L/hr，而纯氧燃烧器增加了有效热量，所以最大燃烧量是350L/hr，已经足够了。
使用常规空气燃烧器时，重油燃烧量为20L/hr时，加热能力为450℃/min，而使用纯氧燃烧器时，有效热量增加，重油燃烧量燃烧量为200～250L。 在/hr的情况下，可以获得与空气燃烧器相同的加热能力。
引入纯氧燃烧器后，提高了燃烧效率。 因此，钢水填充前钢包耐火材料的温升如下。 耐火材料加热15分钟后温度达到75℃，加热20分钟后达到100℃，加热125分钟后达到25℃。
与空气燃烧器相比，采用纯氧燃烧器后重燃料单耗降低46%，节能效果非常显着。
根据燃烧器改进前后燃料成本的对比，当使用纯氧燃料燃烧器时，虽然氧气成本有所增加，但总燃料成本下降了约37%。 同时，它减少了二氧化碳排放量并有助于改善环境。
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