奥氏体不锈钢晶间腐蚀的控制
在不锈钢的各种腐蚀中,晶间腐蚀约占10%。 它会降低晶粒之间的结合力。 在应力的作用下,很容易开裂甚至碎成粉末,而且非常隐蔽。 从外观上看不出来。
同时,也是诱发其他腐蚀的主要原因。 奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要是由于晶界区缺乏Cr,C易与Cr形成化合物,使Cr含量降低。 为此,晶间腐蚀的预防措施有:
1.化学成分和组织
(1)C含量
钢中C含量是影响奥氏体不锈钢晶间腐蚀的最重要因素。 一方面,严格控制C含量,将母材和焊条的碳含量控制在0.08%以下; 另一方面,在母材和焊接材料中加入Ti、Nb等稳定剂对C有很强的亲和力,碳先与Cr结合,形成稳定的化合物。
(2) 双相组织
双相结构将大大提高抗晶间腐蚀的能力。 一方面,加入铁素体形成元素,如铬、硅、铝、钼等,使焊缝形成双相组织; 另一方面,选择包含更多铁素体发生器的焊接材料。
2、焊接工艺
(1)温度在450~850℃的温度范围内,特别是650℃是最容易发生晶间腐蚀的最危险温度区(又称敏化温度区)。 因此,在焊接不锈钢时,可以在焊件下面垫一块铜板,或者直接在焊件背面浇水,使其快速冷却,减少在该温度范围内的停留时间,是改善焊件的有效措施。接头的耐腐蚀性。 .
(2)焊接热输入的增加会加速奥氏体不锈钢的腐蚀。 在焊接过程中,可采用小电流、高焊接速度、短弧、多道焊等方法减少热输入。 采用低焊接热输入,快速通过敏化温度区,避免热影响区发生晶间腐蚀。
3、焊后处理
焊后将奥氏体不锈钢焊接接头重新加热至1050~1100℃,再固溶处理,或重新加热至850~900℃,保温2h,进行均质化处理,消除贫铬区。
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