超低碳马氏体不锈钢冶炼工艺的改进与优化
超低碳马氏体不锈钢（06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo）是水轮机重要部件上冠、下环、叶片和导叶的重要材料。 该系列不锈钢材料冶炼工艺难度大，对产品质量要求高。 特别是在制造三峡水电机组时，国内三大水电设备制造企业通过引进国内外水电制造技术和标准，建立了国内水电制造技术和标准。 水电设备关键部件三峡标准（本标准涉及的材料要求代表国内行业最高水平）。 钢水成分要求为：ω(C)≤0.05%，ω(P)≤0.028%，ω(S)≤0.015%，ω(Si)≤1.00%，ω(Mn)≤1.00%，ω( Cr)≥12.45%, ω(Ni)=3.5～4.5%, ω(Mo)=0.40～1.00%, ω( O)≤80×10-6, ω(N)≤150×10-6, ω( H)≤3×10-6。
为生产优质不锈钢铸件，国内外厂家主要采用电弧炉+精炼（AOD、VOD、LF等）进行生产。 其中，利用AOD冶炼不锈钢已成为不锈钢精炼的领先技术。 目前，国内外厂家在生产该系列不锈钢材料时，在生产和后续加工过程中更容易出现裂纹，在使用过程中偶尔会出现裂纹。 因此，要提高该系列材料铸件的质量，就必须通过提高钢水的内在质量来提高铸件的综合性能。
明禾集团技术人员针对公司原有不锈钢冶炼工艺中脱碳时间长、耗氧量大、浴温高、高温停留时间长等问题进行了解决。 通过工艺改进和AOD精炼炉的使用，提高了钢水质量。
众所周知，吹氧脱碳的关键是控制钢水中的氧与碳、铬、硅、锰等元素的反应。 技术人员根据钢铁冶金原理，结合AOD的使用，对原不锈钢冶炼的主要工艺参数进行了改进和优化。
AOD法是利用氩气和氧气将钢水以混合气体的形式从炉底侧吹入熔池。 在吹炼过程中，CO的分压被氩气稀释而降低，大大有利于不锈钢在冶炼过程中的脱碳保铬。 在AOD精炼还原阶段，由于加入硅铁和石灰石渣进行脱氧，加上氩气的强烈搅拌，可使钢水深度脱硫； AOD精炼过程中氩气的强烈搅拌，可以促进钢水中氧化物的分离，上升，提高钢水的清洁度，因此钢水中夹杂物含量少，几乎没有大-颗粒夹杂物。 夹杂物的主要形态也由电炉硅酸锰变为硅酸钙。
此外，AOD法还可以在吹炼过程中去除钢中的铅。 研究表明，不锈钢中一定量的铅会影响其热加工性，但经过AOD吹制后，成品钢中的ω(Pb)小于10×10-6，不会影响钢的性能根本。
通过工艺改进和AOD的使用，获得优质钢水。 采用Si-Ca和Si-Fe复合脱氧，钢水ω(O)降至80×10-6； 采用活性石灰强化脱硫，使ω(S)降低到0.015%以下，大大提高了钢水的清洁度，满足熔炼成分和各项理化指标的要求； 钢水中有害气体成分和球形氧化物夹杂物（球形氧化物等级不超过2.0）的含量大大降低； 钢水纯度的提高，增强了铸造基体的抗裂纹能力
转载请保留本文出处和地址: 超低碳马氏体不锈钢冶炼工艺的改进与优化
明和 压铸公司 致力于制造和提供优质和高性能的铸件（金属压铸件范围主要包括 薄壁压铸,热室压铸,冷室压铸),圆形服务（压铸服务，数控加工,模具制作，表面处理）。任何定制的铝压铸件、镁或 Zamak/锌压铸件和其他铸件要求欢迎与我们联系。
在ISO9001和TS 16949的控制下，所有工艺都通过数百台先进的压铸机、五轴机等设备进行，从喷砂机到超声波清洗机。 铭禾不仅拥有先进的设备，而且拥有专业的由经验丰富的工程师、操作员和检验员组成的团队，使客户的设计成真。
压铸件的合同制造商。 能力包括从 0.15 磅起的冷室铝压铸件。 至 6 磅，快速更换设置和加工。 增值服务包括抛光、振动、去毛刺、喷丸、喷漆、电镀、涂层、装配和模具。 使用的材料包括合金，例如 360、380、383 和 413。
锌压铸设计协助/并行工程服务。 精密锌压铸件的定制制造商。 可制造微型铸件、高压压铸件、多滑块模具铸件、常规模具铸件、单元模具和独立压铸件和型腔密封铸件。 铸件可制造的长度和宽度最大为 24 英寸 +/-0.0005 英寸公差。
ISO 9001: 2015 认证的压铸镁制造商，能力包括高达 200 吨热室和 3000 吨冷室的高压镁压铸，模具设计，抛光，成型，机加工，粉末和液体喷涂，具有 CMM 能力的完整质量保证，组装，包装和交付。
铸造行业 零件案例研究：汽车、自行车、飞机、乐器、船只、光学设备、传感器、模型、电子设备、外壳、时钟、机械、发动机、家具、珠宝、夹具、电信、照明、医疗设备、摄影设备、机器人、雕塑、音响设备、运动器材、工具、玩具等。
我们接下来可以帮助您做什么？
∇ 前往主页 压铸中国
By 明和压铸制造商 |分类： 有用的文章 |材料 标签： 铝铸件, 锌铸件, 镁铸件, 钛铸件, 不锈钢铸件, 黄铜铸件,青铜铸件,铸造视频,公司发展历程,铝压铸件 |评论关闭
