连铸机设备的运行与维护
连铸是一种高效的生产方式。 连铸机是连续完成钢水成型（浇注、冷凝）分段输出的设备总称。
在生产过程中，设备高效稳定的运行大大提高了生产效率，降低了生产成本，但也给生产和维护带来了困难。 保养时要注意以下几点：
冷却水系统
水是连铸机的“血液”，保证了充足的冷却水，可以降低轧辊的热应力，避免轧辊的弯曲，提高运行的稳定性。
- 1) 维护：在维护过程中，对冷却水管道进行试压。 每条管道的耐压能力满足正常生产所需的压力并保持规定的时间。 仔细观察整条管路及连接部位的情况，确保冷却水系统管路通畅，无渗漏。
- 2) 现场：安排停机检修时对冷却系统管路进行检查，及时处理漏水或暗管、水封等。加强水质检查，防止出现因故障无法修复的严重漏水。水质差造成管道堵塞或管道腐蚀，避免设备在线使用时产生不必要的费用。
干油润滑系统
润滑油是连铸机的“食物”，保证连铸机的高效运行。
- 1) 保养：保养前，确保连铸机辊的装配质量，在脚辊内注入适量干油，并进行干油压力试验。 干油润滑管路应保持畅通，无泄漏点。
- 2）现场：要保证连铸机辊筒运转灵活，无死辊现象。
3.液压系统
保持液压系统无泄漏，运行良好，保证连铸机的良好生产。
- 1）保养：及时更换质量不合格的液压油管； 压紧油缸和压紧油缸应分别加压并保持规定的时间； 待整机准备好后再进行试压。
- 2）现场：加强对液压油的油质检查，保证液压油的清洁度，防止运动部件卡死影响生产。
4。 其他
- 1) 保证关键备件和原材料的质量，不使用质量不合格或生命周期短的备件和原材料。
- 2）保证设备维修质量。 检查离线设备的备件。 对可用部位进行除垢、上油等正常保养； 应根据损坏程度和工作需要准备可修复部件； 对于无法修复的报废零件，应及时报废并更换新零件。
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