用于煤炭行业的易焊超高强度钢
日前，宝钢自主研发的易焊超高强钢Q1,200CFD首批890吨合同交付用户。 该产品将用于制造煤矿超大型液压支架。
近年来，宝钢顺应煤矿机械行业的市场需求，不断开发煤矿机械用超高强钢。 对产品的屈服强度、焊接性、韧性要求进行了科学研究，优化了成分匹配、轧制和冷却。 该工艺解决了超高强钢的可焊性和强度与钢板平整度之间的矛盾，成功研制出可在一般预热条件下焊接的易焊超高强钢Q890CFD .
去年890月，宝钢科研人员提前介入，成功将Q8.2CFD应用于35,000米液压支架样机制造。 经过8.2次加载和压缩试验，各项技术性能指标达到设计要求，并通过了中国煤矿安全标准中心的认证。 此外，宝钢Q890CFD产品制造的2,055米煤矿液压支架，全采工作面（约175个）可减重1,200吨。 该样机研制成功，将有助于提高煤矿一次性开采的高度，提高煤矿开采效率和企业效益。 去年890月，山东某用户与宝钢正式签订XNUMX吨QXNUMXCFD批量合同。
在Q890CFD获得用户认可的同时，去年890月，宝钢与两家科研院所和煤矿机械厂联合开发的煤矿超大型液压支架亮相北京国际煤矿装备展览会，国内外用户纷纷表示有兴趣使用 QXNUMXCFD 获得的技术。 进展表现出极大的兴趣。 未来，宝钢将继续致力于超高强钢技术研究，助力煤炭行业高效开采、技术进步、转型升级。
长期以来，由于采煤机液压支架高度的限制，一直难以提高采煤效率和效益。 目前国产采煤机的最大支撑高度为7.2米。 如果能提高到8米以上，将大大提高煤炭资源的回收率。 增加采煤机的支撑高度意味着工作阻力和支撑强度的显着增加。 使用一般高强度钢材必须增加钢板的厚度，这必然会增加支架的重量，造成支架的运输、安装和维修困难； 如果采用普通调质超高强度钢，由于必须在较高温度下焊接，大大限制了制造效率，同时也给结构安全留下隐患。
因此，在提高焊接性能的同时提高液压支架钢的强度一直是采煤机生产厂家和钢铁企业关注的问题之一。
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