双相不锈钢焊接接头力学性能研究
双相不锈钢具有相同比例的铁素体和奥氏体，具有优良的机械性能和耐腐蚀性能。 广泛应用于石油化工、交通运输、海洋工程等领域。 2205双相不锈钢是第二代双相不锈钢的典型代表，全球生产和应用比例高达80%。 焊接作为材料加工中不可缺少的工序，对双相不锈钢的生产、应用和推广有着深远的影响。
然而，在焊接过程中焊接热循环的作用下，母材和焊缝熔敷金属在快速加热和快速冷却的不稳定加热条件下容易发生一系列复杂的相变和元素迁移。 对组织和整体绩效有很大影响。 因此，双相不锈钢可焊性的理论研究价值是通过设置合适的工艺参数，保证焊接接头的热影响区和焊缝面积获得合适的两相比； 防止焊接加热和冷却造成的有害第二相析出和引起脆化。
我们的技术人员采用埋弧自动焊和药芯焊丝气体保护埋弧焊的方法焊接SAF2205双相不锈钢，重点研究不同焊接工艺参数对焊接接头组织和力学性能的影响。 影响。
试验所用基材为瑞典Avesta公司生产的SAF2205双相不锈钢，板厚12mm； 焊材也由本公司提供，药芯焊丝牌号为Avesta FCW-2D2205/Φ1.2mm，埋弧焊丝及焊剂牌号为Avesta2205/Φ3.2mm，Avesta Flux805。
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采用三种不同的焊接工艺对2205双相不锈钢进行平板对焊实验。 焊接后，用金相显微镜和扫描电镜观察接头的显微组织。 奥氏体体积分数采用网格法测定，参照标准ASTM E562，力学性能试验按照中国船级社《材料与焊接规范》的规定进行。
一般来说，奥氏体对提高双相不锈钢的延展性起着决定性的作用。 在一定范围内，材料的冲击吸收能与奥氏体含量呈正相关。 进一步研究发现，双相不锈钢接头的冲击韧性不仅与其两相有关，而且与有害二次相的析出密切相关。 少量σ相的析出可显着降低材料的冲击韧性。
在多层多道焊接过程中，后续焊道的热处理直接影响焊缝熔敷金属的冷却速度。 后续填充金属量越大，焊道越多，冷却速度越低，这进一步增加了σ相和γ2相析出的可能性。
双相不锈钢焊接接头的显微组织由铁素体和奥氏体两相组成。 除V型槽SAW+FCAW组合焊接工艺外，接头试样底部焊道中奥氏体比例过大，其余试样为奥氏体，体比例接近母材，约50 %，且热影响区奥氏体的比例一般低于焊缝区。
