GH690合金管热处理工艺优化
用于核电站蒸汽发生器传热管的690合金管承受高温、高压和水介质的腐蚀、合金晶粒尺寸、晶间Cr贫化、晶间碳化物及其对应力集中的作用。
学术效应是影响材料耐晶间腐蚀和应力腐蚀的重要因素。 除了严格控制成分外，合理的热处理工艺可以消除这些因素对材料性能的影响。
利益和影响方面至关重要。
以国外Inconel 690成品管的显微组织为参考对象，对国产GH690合金管在不同工艺条件下进行固溶处理和等温热处理（TT处理）工艺。
研究已经完成； 通过OM、SEM、TEM等表征方法分析了工艺参数对其晶粒尺寸、晶界碳化物形貌和贫铬区的影响。 结果显示：
(1)国外Inconel 690成品管晶粒分布不均，平均晶粒度约23μm，其中晶粒度为7～10的晶粒数最多。 晶界碳化物主要是细小的。
TiN 颗粒呈半连续分布，有许多大尺寸的 TiN 颗粒。 在晶界附近有一个宽度约为 200nm 的贫铬区。
(2)国产GH690合金管在固溶处理过程中，随着固溶温度的升高，晶粒不断长大，生长活化能为265kJ/mol。 当固溶温度超过1100℃时。
此时晶粒长大更为明显，保温时间对晶粒尺寸的影响也变得显着。
(3)国产GH690合金管在不同工艺条件下经TT处理后，晶界碳化物主要表现为细小分散、细小半连续、粗大半连续、粗大分散。
分发状态的种类。 当TT处理工艺参数为680℃/10～20h、715℃/10～20h、750℃/5～15h时，晶界碳化物呈细小半连续分布。
(4)国产GH690合金管在1090～1110℃/5min固溶处理后的平均晶粒尺寸和晶粒尺寸分布与国外Inconel 690成品管接近。 715℃/10h或15h后
TT处理后，国产GH690合金管的晶界碳化物形貌和贫Cr区演化特征与国外Inconel 690成品管相似，但TiN颗粒的尺寸和数量明显变小和减少。
在后者中，其最低Cr浓度高于后者，有助于提高合金的抗点蚀和晶间腐蚀性能。 国产GH690合金管整体显微组织优于国外Inconel 6
90 管成品。
(5)综合比较国内外690合金管的结构特点，并考虑实际生产中的成本问题，建议国产GH690合金管热处理优化工艺为1090～111
0℃/5min+715℃/10～15h.
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