低压铸造的工艺特点
在铝合金铸件的铸造工艺中，最常见的是低压铸造。 低压铸造为汽车轮毂等零部件提供了良好的质量保证，其不可替代的优势得到了广大汽车制造商的认可。 本文主要介绍低压铸造的历史、原理、工艺特点及所需条件，旨在为业内人士提供相应的参考。
低压铸造方法已经使用了几十年，尤其在铝合金铸件中占有重要地位。 低压铸造法是一种功能强大的主流方法，可以增加材料的强度，提高材料的性能。 低压铸造是一种非常实用的铸造方法。 其铸造的铸件质量好，方法自动化程度较高。
一、低压铸造的历史
低压铸造法已有一百多年的历史。 1920年代，将低压铸造法应用于铝合金铸造的两个国家是法国和德国，但仍处于试用阶段。 到1945年，低压制造开始大规模应用，在英国主要用于雨水管和啤酒容器的生产。 1958年，美国人将低压铸造法应用于汽车发动机零部件的铸造。 这是低压铸造得到广泛应用的机会。 世界汽车工业开始注意到这种神奇的铸造方法，并于1950年代后期传入中国。
在我国，低压铸造的使用始于1961年，当低压铸造法可以神奇地实现风冷气缸盖的制造时，这种方法开始受到高度重视。 此后，低压铸造技术在汽车工业中不断应用，其材料利用率非常高，尤其是铝合金铸件，高达低压铸造技术的二分之一。 该技术生产的铝合金铸件质量优良，生产的产品种类不断扩大。 1970年代，低压铸造技术开始应用于汽车轮毂的生产。 近代以来，人们开始关注汽车的轻量化发展。 低压铸造技术开始制造性能更好、内在质量更高、机械性能更严格的零件。
二、基本原则
低压铸造的基本原理主要是通过施加压力促使熔汤进入模具，通过缓慢填充使熔汤逐渐凝固，浇口部分的凝固就是施加压力的时间。 以这种方式凝固的铸件将是完美的。 凝固方向从浇口方向开始，不与压力冲突，不受压力干扰，凝固过程和冷却自然顺利完成。
三、低压铸造工艺的特点
低压浇注的压力和速度在浇注时可灵活调节，可根据不同的铸件形状进行浇注。 低压铸造主要采用底注式充模，既能保证金属液的稳定充型，又能有效避免空间对金属液的干扰，避免铸件成型后质量缺陷的形成。 在压力作用下，铸件质量高，表面光滑，性能优良。 同时，低压铸造大大降低了劳动强度，环境更好，设备方便实用。 与其他铸造方法相比，低压铸造具有一定的特点，也具有非常鲜明的工艺特点。
3.1 与普通铸造相比的特点低压铸造可以使用金属模、砂模、石磨模等，其应用范围非常广泛，因此低压铸造法具有普通铸造法所具有的许多优点。 低压铸造适用于有色金属和黑色金属，这是许多普通铸造方法无法达到的。 低压浇注充型非常稳定，主要采用底部施工方式，压力和速度可灵活调节。 在压力作用下，金属液凝固十分充分，利用率高，流动性较好，提高铸件质量。 铸件越复杂，越能显示出它的优势。
3.2 与压铸相比的特点
低压铸造可用于制造多种类型的铸件，热处理可根据实际情况灵活进行。 既可用于制造薄壁铸件，也可用于制造厚壁铸件，在铸造过程中可充分避免空气的干扰。 , 获得优质铸件，表面光滑，组织精细，气泡少。 而且，铸件的力学性能非常突出，种类多、精细、成本低。
3.3 缺点受浇口位置和数量以及内壁厚度的影响，产品会受到一定的限制。 为了充分体现金属液良好的流动性，保证在浇口处开始凝固，铸造周期会增加，凝固速度也会变慢。 当熔融金属充满型腔时，熔融金属表面的机械性能将受到限制。
4. 低压铸造所需条件
4.1温度
熔汤的温度会受到种类和形状的影响，但整体差异不会太大。 其温度是否合适，将直接影响产品的质量和美观，因此应将温度控制在合理范围内。 需要注意的是，模具温度也不容忽视。
从金属液凝固的角度来看，结晶器温度的分布主要是从浇口向上的方向逐渐降低，但因为这样会延长浇注周期，影响凝固速度，所以必须进行上横向冷却. 生产周期、金属液温度等方面需要仔细考虑和调整，这将深刻影响铸件的内外质量，因此可根据实际情况加大浇口温差，使现状是可以改变的。
4.2 加压时间
加压时间主要是指金属液在浇口处从填充到凝固所用的时间。 增压时间可能受多种因素影响，这就需要考虑气缸盖时间。 延长线要尽量长，延长线的依据主要是重量。 加压时间容易受温度条件的影响。 如果温度稳定，加压时间也会很稳定。
由于热量的变化和温度的降低，熔融金属的凝固时间可能不稳定。 因为铸件的数量会不断增加，温度会很不稳定，同时浇口的截面积会减少，这会导致凝固时间发生变化，导致铸件内部缺陷。铸件的质量。 因此，必须高度重视温度、浇口、进料管等因素对汤料系统的影响。
4.3 设置时间
凝固时间是指从加压完成到制品脱模的时间。 铸件脱模后，并不是真正完成，而是要保证铸件不变形，保证铸件质量。 这部分所需的时间必须加上凝固所需的时间。 凝固时间不会长，与温度有关，凝固速度会比加压时间快。 为了缩短凝固时间，可以提高冷却速度。
4.4 加压条件
为保证充型效果，要注意调整加压速度，过快或过慢都会影响充型效果和铸件质量。 具体来说，如果速度慢，会造成熔汤流动性差的问题； 如果速度太快，产品会受到气体的干扰而导致质量缺陷。 因此，调整加压速度势在必行。 由于流量会受到流道形状差异的影响，因此需要根据实际情况控制速度。
5。 结论
综上所述，低压铸造技术具有很大的优势，是铝合金铸件的主流铸造技术。 与其他铸造方法相比，该技术应用范围广，铸造质量高、精度高、性能好、自动化程度高。 低压铸造技术自问世以来已有一百多年的历史，正以较好的发展趋势影响着合金铸造行业。
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