消失模工艺如何降低成本？
如今，代工行业的利润越来越低。 为了保证铸件质量，铸工必须考虑降低成本。 接下来，洲际编辑器将帮助铸工分摊消失模工艺成本，看看消失模工艺如何降低成本。 .
消失模铸造特别适用于普通铸造难以完成的多零件、多芯、复杂几何形状和复杂型腔的铸件。 所以成本对比应该有很高的程度，使用冲天炉和一堆粘土砂的简单铸铁的成本是无法与消失模铸造相比的。
成本分析很简单，可以包括两个方面，即成本增加因素和成本降低因素。 这两个因素的区别在于采用消失模铸造工艺后成本的增减幅度。
原始成本减去EPC成本降低系数+EPC成本增加系数=EPC成本
一、消失模铸造成本增加因素
消失模铸造的成本增加主要来自两个方面：泡沫模型和涂料消耗。
每吨铸件消耗3,000克泡沫型（包括浇注冒口）。 如果自己生产泡沫模型，每克成本为0.02元。 即每吨泡沫型消耗60元； 如果泡沫型号是外购的，每克最多0.03到0.05元。 即每吨铸件消耗90～150元。 油漆都是自制的，总价在500-1,000元之间，其他成分的用量更少，以每吨干粉涂料1,000元计算，即使是薄壁件，也只能消耗50每吨-60公斤，也就是不超过100元。
因此，消失模铸造的成本增加，可以定义为：
- ①自制泡沫模型：约160元； （随市场变化）
- ②买泡型：约200-250元（随市场变化）
2、消失模铸造成本降低的因素
- (1)干砂重复使用，无需取芯，消耗量小，可省略计算。 与铸钢相比，每吨铸件可节约型砂1.2吨以上。 与铸铁相比，可节省额外的材料成本、模壳烧成成本、制芯成本、铁芯成本。
- (2)定型效率明显提高，无需定型工，可节省人工40%-60%以上。
- (3)可节省90%的清理工时，铸钢件可节省切割毛刺气耗。
- (4)铁水收率提高10-30%，特别是球墨铸铁件，无需冒口即可浇注。
- (5)不锈钢、高锰钢、球墨铸铁可利用余热进行固溶处理，大大节约能源消耗。
- (6) 单一产品不需要木模。
- (7)铸件精度的提高可实现免加工或微加工，既减轻了铸件的重量，又节省了机械加工工时的成本。
总之，消失模的成本明显低于传统工艺，这是毋庸置疑的。
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