粉末锻造工艺系统
传统的普通模锻和机械加工方法已经无法满足当今汽车、摩托车工业生产对高质量、高精度、高效率、低消耗、低成本的要求。 粉末锻造工艺是粉末冶金工艺与精密锻造有机结合而发展起来的一种相对具有竞争力的非切削金属加工方法。
粉末锻造以金属粉末为原料,经预成型压制,在保护气氛中加热烧结。 作为锻造毛坯,在压力机上一次锻造,实现无飞边精密模锻,获得与普通模锻件相同的密度和复杂的形状。 精密锻件。 粉末锻造工艺要求:
- 成分和混合物。 根据不同产品的材质和性能要求,选择合适的低合金钢粉,计算配料并准确称量粉体,在混合机中混合直至分布均匀。
- 按压瓶坯。 粉末在压机上被压成预成型件。 瓶坯的设计要合理,严格控制其密度、质量、质量变化和尺寸,避免过载损坏模具。
- 烧结。 它是在具有还原性保护气氛的烧结炉中,在1100~1130℃的温度下进行,以完成合金化。 然后将烧结体移入非氧化气氛的保温炉(约1000℃)中保温。
- 闭模锻造。 目前烧结体的锻造工艺有两种:一是利用烧结体的余热,保持在锻造温度,立即锻造,节约能源; 另一种是将已冷却至室温的烧结体重新加热,然后进行锻造。 能源消耗相对增加。 对烧结体进行致密化闭模锻造时,可锻造理论密度为80%的烧结体,直至接近理论密度的100%。 必须指出的是,在锻造变形中,应合理设计预制件的形状,以减少金属的侧向流动,减少锻模的磨损。
粉末锻造工艺不仅具有粉末冶金成形性能较好的优点,而且具有锻造变形能有效改变金属材料组织和性能的特点,使粉末冶金和锻造工艺在生产上取得了新的突破,尤其是适用于大批量生产高强度、形状复杂的零件,因此在各工业部门推广应用具有很大的发展前景。
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