一张表了解钢铁产品的热处理

发布时间： 07 / 21 2021 作者：网站编辑访问：15723

一张表了解钢材的热处理：

名字				热处理工艺	热处理目的
1.退火				将钢加热到一定温度，保持一定时间，然后慢慢冷却到室温	①降低钢的硬度，增加塑性，便于切削和冷变形加工
					② 细化晶粒，使钢组织均匀，提高钢的性能，为后续热处理做准备
					③ 消除钢中的内应力。防止零件加工后变形开裂
退火类	完全退火			将钢加热到临界温度（不同钢的临界温度不同，一般为710-750℃，个别合金钢的临界温度可达800-900℃30-50）℃，保持一定时间，然后用炉子慢慢冷却（或埋沙冷却）	细化晶粒，均匀组织，降低硬度，充分消除内应力，完全退火适用于O中含碳量（质量分数）8%以下的锻件或铸钢件
	球化退火			钢件加热至临界温度以上20～30℃，保温后缓慢冷却至500℃以下，然后风冷出炉。	降低钢的硬度，提高切削性能，为后续的淬火做准备，减少淬火后的变形和开裂。球化退火适用于含碳量（质量分数）大于O.8%的碳钢和合金工具钢
	去应力退火			将钢件加热到500～650ºC，保持一定时间，然后慢慢冷却（一般采用炉冷）	消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力，消除精密零件切削时产生的内应力，防止后续加工和使用过程中产生变形
					去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等。
2. 规范化				将钢加热到临界温度以上40～60℃，保温一定时间，然后在空气中冷却	①改善组织架构和切割绩效
					② 正火通常用作对机械性能要求不高的零件的最终热处理
					③ 消除内应力
3.淬火				将钢件加热到淬火温度，保持一段时间，然后在水、盐水或油中快速冷却（空气中的个别材料）	①使钢件获得更高的硬度和耐磨性
淬火类		单液淬火		钢件加热至淬火温度，保温后在淬火剂中冷却	②使钢件经过回火后获得一些特殊性能，如更高的强度、弹性和韧性等。
				单液淬火仅适用于形状相对简单、技术要求不高的碳钢和合金钢零件。淬火时，对于直径或厚度大于5-8mm的碳钢零件，选择盐水或水冷；合金钢件选用油冷
		双液淬火		钢件加热至淬火温度，保温后，在水中快速冷却至300-400ºC，然后移至油中冷却
		火焰表面硬化		用乙炔和氧气的混合物在零件表面喷射火焰，将零件迅速加热到淬火温度，然后立即用水喷洒零件表面。火焰表面淬火适用于单件或小批量生产，表面要求坚硬耐磨。能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢零件，如曲轴、齿轮和导轨等。
		表面感应淬火		将钢件放入电感器中，电感器在一定频率的交流电的作用下产生磁场，钢件在磁场的作用下产生感应电流，使钢件表面迅速加热（2-10min）至淬火温度，然后立即向钢材表面喷水。
				表面感应淬火零件具有坚硬耐磨的表面，而芯部保持良好的强度和韧性。
				表面感应淬火适用于中碳钢和中碳含量的合金钢零件
4. 脾气				将淬火钢件加热到临界温度以下，保持一段时间，然后在空气或油中冷却	① 获得所需的机械性能。一般情况下，零件淬火后的强度和硬度有很大提高，但塑性和韧性明显下降，零件的实际工况要求有良好的强度和韧性。选择合适的回火温度进行回火后，即可获得所需的力学性能
				回火在淬火后立即进行，也是热处理的最后一道工序	②稳定的组织，稳定的规模
					③ 消除内应力
回火类别			低温回火	将淬硬的钢件加热到150-50ºC，并在此温度下保持一定时间，然后在空气中冷却。低温回火多用于刀具、量具、模具、滚动轴承和渗碳件等。	消除钢件淬火引起的内应力
			回火	将淬火钢件加热至350-450%，保温一段时间后冷却。一般用于各种弹簧、热冲压模具等零件。	使钢件获得更高的弹性、一定的韧性和硬度
			高温回火	淬火钢件加热至 500〜650℃，保温后冷却。它们主要用于要求高强度和韧性的重要结构件，如主轴、曲轴、凸轮、齿轮和连杆。	使钢件获得更好的综合力学性能，即更高的强度、韧性和足够的硬度，消除钢件淬火引起的内应力
5.调质				高温（500〜600ºC)淬火钢件回火多用于重要结构件，如轴、齿轮、连杆等。淬火回火一般在粗加工后进行	细化晶粒，使钢件获得更高的韧性和足够的强度，使其具有良好的综合力学性能
时效处理			人工老化	淬火钢件加热至 100〜160℃，经过长时间的保温，然后冷却	消除内应力，减少零件变形，稳定尺寸，对于精度要求较高的零件更为重要
			自然老化	将铸件置于露天；钢制零件（如长轴、丝杠等）置于海水中或长时间悬置或轻敲。经过自然时效的零件最好先粗加工
化学热处理				将钢件置于含有一些活性原子（如碳、氮、铬等）的化学介质中，通过加热、保温、冷却等方法使介质中的某些原子渗入钢件表面，从而达到改变钢件表层的化学成分，使钢件表层具有一定的特殊性能
化学热处理类			渗碳	碳原子渗入钢件表面	使表面具有高硬度（HRC60～65）和耐磨性，同时中心仍保持高韧性
				常用于耐磨和受冲击影响的零件，如车轮、齿轮、轴、活塞销等。
			钢的氮化	氮原子渗入钢件表面	提高钢件表面的硬度和耐磨性，
				常用于重要的螺栓、螺母、销钉等零件	耐腐蚀性能
			钢的氰化物	碳原子和氮原子同时渗入钢件表面。适用于低碳钢、中碳钢或合金钢零件，也可用于高速钢刀具。	提高钢件表层的硬度和耐磨性
8. 发黑				金属零件在强碱和氧化剂溶液中加热氧化，使金属零件表面形成磁性氧化铁膜。常用于低碳钢和低碳合金工具钢。	防锈，增加金属表面的美观和光泽，消除淬火过程中的应力
				由于材料等因素的影响，发黑层的膜颜色有蓝黑色、黑色、红褐色、棕褐色等，其厚度为0.6〜O.8μm

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