降低钢中氢氧氮含量的措施
一般洁净钢是指钢中五种主要杂质元素（S、P、H、O、N）含量低，严格控制钢中非金属夹杂物（氧化物、硫化物）的钢种。 降低钢中[H]、[O]和[N]含量的一般措施包括：
1、[H]含量
(1) 真空脱气
“降低PH2可以降低钢中氢的溶解度，所以可以采用真空脱气来降低钢中[H]的含量。
(2)降低物料的含水量
钢水中80%的氢来自原材料、耐火材料和大气中的水分。 应注意钢包、中间包、铁合金、辅料特别是石灰的烘烤。
此外，应减少钢水与大气的直接接触：真空处理后的钢水应避免再次通电，控制氩气压力，防止钢水外露； 同时，浇注时要做好防护。
2、[N]内容
类似于降低钢中[N]含量的方法。 在降低钢中[N]含量的控制上，除了对钢水进行真空处理，减少钢水与大气的接触外，重点是合金含量的控制。
运行时将降低钢中氮含量的元素（Si、Ni）增加到规范上限，控制提高钢中氮含量的元素（Mn、Cr、Mo、V、Nb）在一定范围内尽量减少其负面影响。
3、[O]内容
(1)钢水炉外精炼
精炼过程可以去除钢水中约80%的夹杂物。
(2)提高电炉终点C含量的控制精度
尽量提高电炉吹氧时的终点控制精度，减少过吹。
(3)防止结渣
采用出钢前流渣、偏底出钢、炉内留足钢水等技术，防止结渣。
(4)脱氧剂控制
A. 合理的加入顺序。 添加脱氧剂的顺序为：出钢前在钢包内加入少量Fe-Mn，出钢后加入Fe-Si，精炼站外精炼时用送丝机喂Al。
B. 适当的 Mn/Si 比。 当Mn/Si>2.5时，形成典型的MnO-SiO2并容易上升。
C. 适当的铝含量范围。 当[Al]=00.01-0.02%时，对应的T[O]最低。
D、最终脱氧。 为加强脱氧，精炼后最终脱氧采用Si-Ca。
(5)控渣好
控制渣组成、温度和渣量，提高夹杂物在渣相中的溶解能力。
(6)合适的搅拌强度
适当的搅拌是为了强调可以去除夹杂物，而不会涉及钢水中的钢渣。 此外，精炼结束前可采用软吹氩。
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